更新时间:2024-11-05 09:07:28 浏览次数:1 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 20/件 |
发货期限 | 1~7日 |
供货总量 | 987980 |
运费说明 | 电话咨询15920673333 |
最小起订 | 1kg |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 否 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 模具钢 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3 |
产品颜色 | 黑皮,光亮,工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 工业制造 机械零件加工 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
计重 | 过磅 |
材质特性 | 钼系高碳含钴超硬型高速工具钢,硬度高,可达61-64HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削。 |
热处理工艺 | 退火,真空淬火, |
延安值得信赖的2367优良性能钢材厂家
延安天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸延安钢材。延安天强特殊钢有限公司如下产品介绍:SKD61压铸模具钢具有美丽的金属光泽,SKD61系列产品有:SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件SKD61是一种中碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。常用于制作司筒。
<延安>天强特殊钢有限公司延安天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸延安钢材,精光板,延安圆钢,模具钢。压铸模具钢主要特性:是使用广泛和 代表性的热作模具钢种,它的主要特性是: (1)具有高的淬透性和高的韧性; (2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷; (3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力; (4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差; (5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃); (6)热处理的变形小; (7)中等和高的切削加工性; (8)中等抗脱碳能力。
公司的加工部与专业热处理厂家服务配套,能从钢材胚料,精板加工到热处理一步到位,增加效率缩短生产周期。公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者,深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性,通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等,使客户更加放心使用。东莞市天强特殊钢公司总公司常年储备各类优质模具钢,塑胶模具钢 五金模具钢 压铸模具钢 高速钢 钨钢及机械设备用钢等。配备有金相、力学、模具磨损、钢材冷热疲劳测试仪等多项仪器、设备的实验室;配套有高技术、多功能的热处理厂、钢材机加工厂。延安天强特殊钢有限公司经营各种规格延安模具钢材料,各种尺寸延安钢材,精光板,圆钢,模具钢。延安天强特殊钢有限公司产品介绍:DAC55,日立金属DAC55是在DAC(SKD61)的基础上改良而成。保留了DAC的优点,并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。日立压铸模具钢DAC55钢韧性,延展性,抗龟裂性好.添加了能提高模具的抗疲劳性和韧性的铬元素。适合大型,结构复杂,精密,特长寿命要求的压铸模、高性能压铸模、挤压模等。标准热处理: 淬火 1010-1030℃急冷 回火 550-640℃ 硬度 45-53,适合大型压铸模具高性能压铸模、挤压模等。日本日立金属DAC55热作模具钢是日立公司DAC系列钢材中的新型钢材。近年来随着环境保护意识的不断提高,轻量化和可循环利用性在压铸产品中的应用越来越广泛。DAC55模具钢的诞生解决了在短周期内生产高创意大型模具产品的要求,在提高耐热裂纹性的同时,具有非常卓越的耐开裂性能和易切削性能。
延安天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸延安钢材。延安SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性,并有回火硬化效果,为典型之风硬钢,是耐磨耗性较好之合金工具钢。SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性,并有回火硬化效果,为典型之风硬钢,是耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素,故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。经二次精炼,清净度佳,晶粒微细。特长:高耐磨性,压铸模具钢高抗压强度;淬火性能好,热处理变形小。用途:冲压、落料、剪切等模具;拉伸、弯曲、压印等模具;冷挤、冷锻、粉末压制等模具;螺丝辊轧、冷滚切等模具;陶瓷模、高耐磨塑料模具等。淬火:先预热700—750℃,再加热至1000—1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980—1030℃。在油中淬硬更佳。回火:加热至150—200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。退火:加热至800—850℃,在此温度停留1—3小时,在炉中任其渐冷。