cr12mov冷做模具钢公司报价

阿坝cr12mov冷做模具钢公司报价


<阿坝>天强特殊钢有限公司

阿坝天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，阿坝板料，光圆，薄板。阿坝五金模具钢各种规格品类全。具有较好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。特性：1、真空脱气精炼处理钢质纯净。2、球化退火软化处理，切削加工性能良好。3、强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。钢材由于加入了适量的铬，钼，钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，广泛用于模具的制造。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

阿坝天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，阿坝板料，光圆，薄板。阿坝五金模具钢各种规格品类全。是高品质不变形的冷作工具钢具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压。（1）具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度。（2）带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火。（3）可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具；如剪口刀模，冷冲压模，各种量规，铰刀，工模轴套和塑胶小模件等。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

阿坝天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，阿坝板料，光圆，薄板。阿坝五金模具钢各种规格品类全面。硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 　⒉冲击韧性 　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 　实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．

阿坝天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，光圆，各种尺寸模具钢材。阿坝厂家直营五金模具钢类。本公司以下五金模具钢产品介绍：阿坝五金模具钢材用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2.用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用。1.该钢可用于制作材料厚度＞3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.2.用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。3.用于制作拉深模中要求耐拉的凹模。4.用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。5.用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。