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产品详细介绍
风电灌浆料的灌浆方式/二次加固强度要求风电设备加固灌浆料风力发电基础灌浆料风电灌浆料（支座灌浆料）无收缩风电灌浆料无收缩度风电基础加固二次灌浆料风电基础设备二次灌浆料 风电基础灌浆料；强度 100Mpa以上； 无收缩 无泌水 超流态 无空鼓 风电基础灌浆料是一种用高性能聚合物改性的水泥基灌浆材料，采用了多种有机和无机添加剂，具有很好的施工性能，能自动流平，凝固后，早期强度发展快，具有早强、、无收缩等特点，主要应用于风电设备基础底座灌浆设备安装使用；也可以用于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。C80高强无收缩灌浆料 风电灌浆料 产品特点：A、在工地直接加水搅拌即可使用，施工方便快捷。B、流动性好，保持时间长，具有很好的粘聚性，不分层离析，不泌水。C、具有膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂，具有较好的耐磨和韧性。 D、超早强、超：1天、3天、28天抗压强度可分别达到40MPa、60MPa、80MPa以上。风电基础灌浆料使用方法：A、基面处理：灌注前，要把填充空间清理干净，主要是粉尘、油污和其它污垢等；修补裂缝等缺陷时，基面用清水湿润到饱和，但施工时不应留有明水。B、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。C、水料比：水：料=0.13-0.15：1D、搅拌：先将水加入搅拌桶内，然后加入称好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪搅拌，直到粉料全部加完，再继搅拌2-3分钟，使浆料均匀。E、施工：将拌和好的料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。F、养护、灌注完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，关加盖草袋或岩棉被。表面见干时立即浇水，养护期为3-7天。注意事项A、加水量不能过多，以免料浆泌水和离析；打开包装袋后，应尽快将本品用完。B、可施工时间视环境温度而定。在20℃时为搅拌后30分钟内。C、通过搅拌无法恢复流动性的料浆切忌不可再次加水混合搅拌再用。D、材料用量2100-2200kg/立方米。风电基础灌浆料包装与贮存： 本品采用防潮包装袋包装，每袋25kg。应存贮于通风、干燥的仓库内，有效期半年，超过有效期须经试验检测方可使用。 
应用领域石博士高强无收缩灌浆料特别适用于：? 风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置， 例如，陆上风力发电机的基础灌浆? 需要卓越的抗疲劳性能的设备。? 需要超高终强度的陆上涡轮机设备。? 在非常苛刻的温度条件下进行灌浆。? 锚固风力发电机塔架螺栓。? 对强度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。特性与优势? 早强高强：有高早期强度和终强度的均匀，在20°C下24小时，≥50MPa，30°C下24小时≥70MPa，20°C下72小时，≥80MPa， 20°C下28d，强度可达≥110MPa以上。超高抗压强度：超过EN206 等级例如，C100/115级用于特殊硬化性能的超高模量。? 材料质量高：与水混合后材料稳定，加水与搅拌一致的情况下，其性能参数基本一致，且具有优良的抗疲劳性。早期强度快速发 展，可迅速投入使用并拆除临时支撑。在20°C下24小时，≥50MPa。? 施工性好：没有离析或泌水，确保终的物理性能一致并防止堵塞灌浆泵，可流动和可泵送的灌浆，可长距离、大高度泵送。 适用期延长≥2 小时。? 性能卓越： 的 胶凝材料堆积模型和应用水泥纳米技术栺产的灌浆具有卓越技术性能、卓越的流变性能和独特的延长 施工时。? 可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。? 降低粉尘，易于处理。? 水泥基。? 低铬酸盐。应用方法? 混合： 不得添加水泥、沙子或其他影响该高质量产品性能的材料。只能整袋搅拌。 使用一个或多个混合器（建议使用强制盘式搅拌机），以同时不间断进行搅拌和灌注操作。只能使用饮用水搅拌。将所需的大部分 的水放在搅拌机中，缓慢加入灌浆材料。搅拌成均匀的砂浆（3 至 4 分钟），加入剩余的水，继续搅拌至少 2 分钟直到灌浆或流 动一致性达到要求。? 混凝土基材的制备： 拆除所有模板、模板脱模剂和其他可妨碍灌浆料粘结到混凝土基础上的材料。彻底地基区域，露出清洁、结构完好的 混凝土。用大量的水浸透清洁的地基。灌浆前除去所有积水。? 灌浆位置： 混合并将灌浆尽可能靠近要灌浆的区域放置。保证人力、物力和工具出去，混合和放置迅速连续。应将灌浆料泵送到要灌浆 的区域。应仅从一侧连续注入灌浆，以避免灌浆期间的空气滞留。在整个灌浆过程中，确保灌浆填充整个空间并保持底板和地基的接触。 不得振动，会导致材料离析 
jg/t408-2013钢筋连接用套筒灌浆料 在灌浆开始时，同步制作灌浆料强度试块。当试块强度达到35mpa前，不得有对构件接头有扰动的后续施工。拆除支撑固定模架要根据后续承载确定。现场安装全灌浆套筒及灌浆施工在现场对预制框架梁等水平构件纵筋进行套筒灌浆施工操作控制工艺流程如下：受施工工艺的---，预制梁等水平构件的纵筋连接通常采用在预留现浇段现场安装全灌浆套筒、单独灌浆的作业方式。jg/t408-2013钢筋连接用套筒灌浆料 套筒灌浆料桥梁运用梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复广东进口pvc片材|因为所以专注沈阳气柱卷求购4、使用范围广套筒灌浆料桥梁运用该产品具有无收缩、无腐蚀、高强度、大流动等优点超早强灌浆料具有膨胀特性 灌浆料的用途灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。接下来正通建材灌浆料解答：施工环境对sm-rpc注浆管，温州灌浆料的影响。灌浆料周围空气的相对湿度是影响灌浆料徐变的重要的外部因素之一。做一个粗略估计，对于某一给定的灌浆料，相对湿度越低，徐变就越大。时间现在的湿度下养护，然后加载并放置在不同湿度下，套筒灌浆料施工工艺，这样处理使不同试件在施加持续荷载初期就产生了极其不同的收缩。在此期间徐变速率也发生相应的变化，但到后期徐变速率似乎又彼此接近了。因此，加载时同时干燥会使灌浆料徐变增加，即引起了附加干度的影响则要小得多，甚至没有影响。 1）首先，对灌浆套筒和匹配的灌浆料进行进场验收，验收要求同5.1第1）条和5.2第1）条。不同的是，套筒灌浆料的优点，套筒和灌浆料的选择全部是现场施工同一单位，省去两单位协调的环节。2）在构件吊装前，套筒灌浆料配方，用记号笔在待连接钢筋上做插入深度定位标记（标记划在钢筋上部，要清晰、不易脱落，如图16），然后将套筒全部套入一侧预制梁的连接钢筋上，如图17.构件吊装后，套筒灌浆料，检查两侧构件伸出的待连接钢筋位置及长度偏差，合格后将套筒按标记移至两根待接钢筋中间，如图18. 安装时应转动套筒使灌排浆嘴朝向正上方±45度范围内，并检查套筒两侧密封圈是否正常 
一、产品特点：1、超高抗压强度，高达MPa120以上2、优良的抗疲劳性、自流平、不收缩3、高流态、不泌水、防锈蚀4、易施工、可注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域二、产品性能指标GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》产品型号CGM-80CGM-90CGM-100CGM-110流动性（mm）初始值30min保留值≥340≥310≥340≥310≥340≥310≥290≥260竖向膨胀率（%）3h 0.1~3.524h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5抗压强度（MPa）1d3d28≥30≥40≥80≥30≥40≥90≥30≥50≥100≥30≥50≥110抗弯强度≥10≥10≥16≥16对钢筋有无锈蚀作用无三、适用范围1、风力涡轮机装置的灌浆料，即使用预应力技术安装的装置，例如陆上风力发电的基础安装灌浆2、需要的抗疲劳性能的装置3、锚固风力发电机塔架螺栓四、应用技术规范1、施工准备1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。2、拌合1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。3、 地脚螺栓锚固灌浆1)锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。2)地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。3)灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。4、 二次灌浆1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。5、 混凝土结构改造和加固灌浆1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。3） 灌浆前应所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆1）后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：表7.6.1 灌浆工艺的选择环境类别一、二三四、五灌浆工艺可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆应采用真空压浆法灌浆2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。3） 灌浆工艺应符合现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。7、 冬期施工1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并积水；3）应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。8、 高温气候环境施工1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；4)浆体的入模温度应不大于30℃；5)灌浆后应及时采取保湿养护措施。9、 常温养护1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。10、 冬期施工养护1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 