生物质颗粒环保焚烧颗粒作为一种新式的颗粒燃料以其共同的优势赢得了广泛的认可，具有经济优势也具有环保效益、完全符合了可持续发展的要求，相对于传统的燃料物来说具有以下优势供大家参考。1、发热量大、发热量在3900~4800千卡/kg左右、经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2、纯度高、不含其他不发生热量的杂物、其含炭量75—85%、灰份3—6%、含水量1—3%、不含煤矸石、石头等不发热反而耗热的杂质、将直接为企业下降成本。3、不含硫磷、不腐蚀锅炉、可延长锅炉的使用寿命、企业将受益匪浅。4、由于生物质焚烧颗粒不含硫磷、焚烧时不发生二氧化硫和五氧化二磷、因而不会导致酸雨发生、不污染大气、不污染环境。5、清洁卫生、投料方便、削减工人的劳作强度、极大地改善了劳作环境、企业将削减用于劳作力方面的成本。6、焚烧后灰碴极少、极大地削减堆积煤碴的场地、下降出碴费用。

传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，潍坊木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的潍坊热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能潍坊颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

潍坊生物质燃烧颗粒是近年来出现的一种环保燃料。 根据潍坊生物质颗粒燃料的制造商的说法，这种燃料比传统燃料具有以下优势：1。 燃烧过程中有害气体的含量极低，排放的有害气体极少，具有环境效益。 另外，燃烧后的骨灰还可以直接用作钾肥，从而节省了成本。 此外，燃烧后的灰分非常少，大大减少了煤堆的面积并降低了压载的成本。2。 由于形状为粒状，体积被压缩，节省了存储空间，运输方便，降低了运输成本。3。 燃烧效率高，易燃烧，残留碳少。 与煤炭相比，具有较高的挥发分，低着火点，易着火。 密度增加，能量密度高，燃烧持续时间大大增加。 潍坊颗粒燃料它可以直接应用于燃煤锅炉。

先是温度，对不同的加热程度，燃气的成分、质量、数量有较大的差别。在是压力带来的影响，生物质颗粒燃料在制作中随着热解压力的升高，生物质的活化能减小，对于某种生物质进行加压试验的结果就不同。由结果可见当压力为0.3MPa时，活化能为89716.1J／mol；当压力1MPa时，活化能为47756.6J／mol，活化能的减小，也就意味着热解速率的提高。导致生物质颗粒不完全燃烧的因素有哪些？1.生物质锅炉或者生物质燃烧机设计不合理，炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。2.所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。3.所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。4.收到基燃料水分太大，水分超过45以上的燃料很难确保燃烧正常。5.燃烧的反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。6.进料太多，炉排上面料层太厚，气一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢。8.进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。

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