cr12mov 该钢可用于制作材料厚度 >3mm冲模复杂形状的凸触凹触镶件。制作凸触和凹触时硬度为58~62HRC 60 制作凹模时~64HRC.
用于生产铝件冷挤压的冲头模具凹模制作冲头硬度为60~62HRC 凹模制作硬度62-64HRC.
用于生产铜件冷挤压模冲头模 使用硬度为62~64HRC.
用于钢件冷挤压模冲模凹模 使用硬度为62~64HRC.
本公司“与时并进，紧贴客户”，集销售、服务和技术于一身的专业企业。专为客户提供各种优质钢材，有充足的存货以配合客户不同的需求，此外我司随时为广大客户提供精、光料加工及热处理一条龙服务。
用于形成碳的质量分数 0.65% ~0.80% 的弹簧板。硬度为 37 ~42HRC 使用寿命可达 150000 次.用于构成弹簧钢板0.65%~0.80%的碳质量分数 硬度37~42HRC 和额外的氮化处理 使用寿命可达 400000 次.
cr12mov钢是碳钼莱氏体钢.Cr12钢的含碳量要低得多 钼和钒的加入使热加工性能 钢的冲击韧性和碳化物分布明显改善.
该钢具有良好的耐磨性 淬透性 淬透性 强度和韧性 热稳定性 抗压强度 以及微变形 优异的性能和广泛的适应性.
软化温度520°C.
公司自成立以来一直紧随着社会时代的不断前进的脚步紧伴着客户的多样化多元化的需求.恪守“产品质量是根本合作信誉是关键”的理念不断完善自我在公司发展的同时追求为客户的终利益做大努力. 秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供的服务。欢迎惠顾！
切割长度4mm以下可完全淬火 钢的耐磨性是低钢的3~4倍 淬火体积变形. 硬化深度: 油淬200~300mm.
在结晶过程中 共晶网络碳化物 (其中碳含量约为 20% 共晶温度约为1150°C) 形成.
这些碳化物又硬又脆.
虽然有一定程度的破碎碳化物 但沿硬质合金带的滚动方向 网络 堵塞 堆积分布 偏析度随钢径的增加而增加.
cr12mov工件淬火后硬度达到59-62HRC，工件要求硬度59-62HRC而后做170°回火五小时，两次。150°一次4小时，硬度不变59-62HRC。一次硬化法淬火，由于采用较低的回火温度，所以模块（或工件）中残存较多的内应力，在后续加工（尤其是电加工）中容易开裂，也不利于使用寿命。
前些年，有文献介绍，我国科技工作者在原有两种淬火工艺基础上又开发试验了中温淬火中温回火法，回火温度可提高到400℃，硬度仍可保持在60HRC左右，你可以尝试一下。
我的工件属中淬低回，由于工件硬度存在不足所以不敢将回火温度到400°，如果淬火硬度能达到64HRC以上，我才可以尝试250-400°之间的回火温度。400度回火了。避开Cr12Mov钢280_350度回火脆性区、又提高了刃具的韧性。
模具材料的选择
在模具及其零件的设计、制造过程中，选择原材料是至关重要的内容。模具设计时，如果材料不确定，就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法，也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度（寿命）、可靠性（）。
cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。
模具材料的选用原则
1．满足使用性能原则
使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件，一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上，提出力学性能要求。
1）对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件，如锤杆、锻模等，失效形式主要是过量变形与疲劳断裂，要求选用综合力学性能较高的材料。
2对于承受交变载荷的模具及零件，其失效形式主要是疲劳破坏，要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料，进行调质处理；也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理，提高疲劳强度。
3）对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件，失效形式主要是磨损，要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢，进行淬火和低温回火，获得高硬度、高耐磨性。
4）对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件，失效形式主要是磨损断裂，要求外硬内韧，有较好的耐磨性，较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。