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新型活性催化电解技术及设备可去除废水中高浓度有机物、提高可生化性,同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性催化电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温孔活化技术生产而成,它主要具有如下优点:
(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金,保证“原电池”效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离,影响原电池反应。
(2) 架构式孔结构形式,提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3) 活性强,比重轻,不钝化、不板结,反应速率快,长期运行稳定有效。




4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的电解剂。
  5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
  6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属;
  7、催化电解工艺不但可兼容现有的处理工艺,还有协同增效作用。
铁碳填料生产工艺特点:
  该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
  1、此机构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离,影响原电池反应。
  2、铁炭一体可降低原电池的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。
  3、铁炭一体可以避免钝化的产生,虽有裸露的铁产生钝化,但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层,而构架内的铁炭却不受钝化影响。




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 火山岩滤料更早应用于国外,我国曾进口火山岩滤料作为水处理生物载体。我公司生产的火山岩滤料的原料。经过选矿、破碎、筛分、研磨等一系列工艺加工而成的粒状滤料

二、BAF工艺技术优势
    1、出水水质好,可达到回用水水质标准。
    2、对氨氮的处理出水≤0.5mg/l,对SS的处理出水≤5mg/l。
    3、占地面积是一般工艺的1/3-1/5。
    4、能耗低,运行费用是一般工艺的1/2。
    5、耐冲击负荷、耐低温、启动快。
    6、全自动化控制,管理非常简单。




电解工艺运行流程:
1、预处理:除去废水中的油脂类、固体悬浮物,为电解处理系统提供稳运行的条件。

2、PH值调节:电解处理废水应在弱酸性、富氧的条件下运行。但是pH 值过低的不仅造成电解填料的消耗速度加快 ,而且要用大量的酸来调节才能实现,从而造成材料的浪费。在电解运行的过程中,应将待处理的废水PH值用酸调节为3-4左右(从节约和操作环境的要求,可采用废硫酸)。对某些废水PH值的设定要依据试验结果确定。

3、曝气充氧:在铁炭电解处理废水的过程中,通过曝气为其可提供充足的氧气,从而促进原电池效应反应的进行。另一方面,通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用,在减弱浓差极化,加速电极反应的进行的同时,通过曝气的剪切力,使填料表面及时得到更新,提高了废水与填料的传质效率。曝气的时间、曝气量的大小可根据处理废水的水质不同确定,一般曝气曝气量为水体3-4倍适中即可。

 


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