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可压缩流体管径的初步确定
众所周知，对于不可压缩流体而言，管道压力降计算是确定管道直径的重要依据;是系统水力学计算的一个重要组成部分。如果管线直径过大，虽然管线压力降减小了，但随着管径增大会导致管道投资成本的增加;但如果管线直径过小，管线压力降较大，需要高扬程的增压设备，这样不仅增加设备投资同时导致整个装置的能耗增加，长期运行成本升高。对于可压缩流体，这一点同样适用。因此，管径的合理、经济选择对于一个化工装置设计相当重要。但如果想要经济、合理的选择管径，管道压力降的计算就是重要的依据。下面介绍一下如何初步确定可压缩流体的管道管径。
管道内的流体实际上都是可压缩的，然而，在许多流动中，流体的密度变化很小，几乎可以忽略，我们称为不可压缩流体，当流体流动过程中，流体体积变化过程明显时，将流体视为可压缩流体。流体的可压缩性是指流体受压，体积缩小，密度增大，除去外力后能够恢复原状的性质，可压缩流体实际上是流体的弹性。
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8163流体管用途：结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）是遍及用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐侵蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝管。
q345流体管主要执行标准为GB/T8163-2008，Q345是低合金结构钢Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好。q345流体管的生产流程热轧（挤压流体管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）流体管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
