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生物颗粒燃料是在常温条件下利用颗粒机对木屑等原料进行挤压而制成的。原料的密度正常在kg/m左右，经过压缩后的生物颗粒燃料密度大于kg/m，运输保存十分方便，同时，它的燃烧性能大为改善,基本能达到零排放,也就是说燃烧时无烟,无味，二氧化碳二氧化硫等有害气体排放很少，对环境和生态保护意义重大，是消灭农村秸秆堆改善农村环境的理想燃料。生物颗粒燃料在燃烧过程中可达“零排放”——即不排渣无烟亦无二氧化硫等有害气体，不污染环境，二氧化硫接近零排放，是改变气候不良变化的有效途径。同时，在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程，减少生产失误，提高设备生产稳定性，为用户带来更多的经济效益。一台颗粒机生产线设备如果成型率越高，生产线设备如果成型率越高产量会越高，燃料的合格率也越高，所能创造的价值也越多。因此用户在使用颗粒机是追求其成型率高。生物质木屑颗粒机燃料作为一种可再生的生物质清洁能源，不仅能够减少我国对煤炭石油天然气等传统能源的依赖，而且有助于大幅减少温室气体排放，降低碳排放量，减少空气污染。燃烧颗粒机、生物质颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机
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颗粒机三大区别：1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。2，生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。8，生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可利用的能源，它是响应号召，创造节约性社会。木屑颗粒机，燃烧颗粒机
