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以下是:数控钢筋自动滚丝生产线施工团队的图文介绍


5.基本操作
(1)设备操作人员上岗时必须穿戴好劳保防护用品。
(2)开机前检查相关电路有无异常,确认无误后合上总开关电源。
(3)按动启动开关使机器空运行一次,注意观察铣削电机是否按照箭头方向运行(如方向相反可调换配电箱内电机线序)。
(4)将钢筋一端放入钢筋槽内,调节定尺挡板确定铣削长度。按动夹紧按钮,气缸下压夹紧钢筋,检查钢筋是否夹紧/有无松动。
(4)启动机器,设备正转带动铣削电机将钢筋头打磨,打磨完成后碰到终点限位机器退回初始位置,按动停止按钮,铣削电机停止运行。打开夹紧按钮,拿出钢筋端头。
6.设备维护
设备维护之前必须剪切设备总电源。不要使用化学溶解剂清洁设备。顶多使用柴油,但是只能用布擦。设备外部日常清洁(每40个工作时)为了确保设备正常运转设备的内部原件应该首先得到 的清洁,使用工业吸尘器和小型 或者棉布,掉残留物、灰土和所有杂物。另外控制箱也需要仔细的清洁,清洁时不要碰坏电器元件。



金属带锯床操作规程工作时:       

       (1)多体锯割时应选择合理根数,保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯。

       (2)坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

       (3)平时加足润滑油,每年更换齿轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封面,以防生锈。

       (4)在材料即将锯断时,要加强观察,注意操作。

       (5)更换变速位置时,必须先停机。

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GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。

GB4240龙门卧式锯床特点:

1、切削速度液压控制,无极调速

2、导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命

3、龙门式结构,稳定性高,刚性强

4、锯切稳定,精度高

5、加装方套,立柱与液压缸分离式装配、扭力大

6、工件夹紧采用液压夹紧,操作方便

7、可定制三向液压加紧装置

8、可定制自动送料架




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福建泉州数控钢筋锯切套丝生产线介绍:福建泉州数控钢筋锯切套丝线,是一款主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切,钢筋锯床套丝,福建泉州全自动数控锯切套丝一体机,能够将钢筋棒材按照需求,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存,套丝,全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。1,采用伺服电机,锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料,套丝方便。2, 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。3, 采用液压锯切方式,体积小、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。4,锯床采用双面夹紧锯床。5、合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。


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