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以下是:铁碳填料净水pac产品性能的图文介绍
明阳净水一直保持高速的发展势头，已为国内众多客户提供了 江苏泰州净水pac解决方案，并获得了客户高度认可，成为 江苏泰州净水pac行业的风向标。
常规铁碳反应器
目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2 填料易板结，造成死床，填料更换困难
常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3 填料成本高，易流失，造成运行费用大。
常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。
目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2 填料易板结，造成死床，填料更换困难
常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3 填料成本高，易流失，造成运行费用大。
常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。
新型活性催化电解技术及设备可去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性催化电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：
(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2) 架构式孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2) 架构式孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
动态试验：
动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1.2吨/立方米，孔孔隙率为65%可按60%计算，那么如果试验电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。
检测铁碳填料方法：
一.生产工艺类型区分：
“压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结，需要更换“高温烧结”长期有效，不需要更换，只需定期添加。“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。
动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1.2吨/立方米，孔孔隙率为65%可按60%计算，那么如果试验电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。
检测铁碳填料方法：
一.生产工艺类型区分：
“压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结，需要更换“高温烧结”长期有效，不需要更换，只需定期添加。“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。
