不锈钢管件卫生级不锈钢管诚信厂家

1.标准方面

我公司一直致力于科技创新工作,努力推动阀门行业的技术进步.在阀门标准工作中,我公司积极参与阀门标准的起草工作,同时结合本企业的实际生产情况还制定了多项企业标准,为推动阀门标准与世界接轨做出了努力.

2.工艺工装流程

我公司在阀门的制造、生产过程中,从原材料进厂到成品合格出厂,建立了一整套在质量管理体系控制下的制造工艺流程.在加工工艺流程方面,我公司有着多年丰富的经验,通过每档产品的不同结构,每个零件的不同要求,并结合先进的加工工艺设备,制定了一套非常完善的零件加工、清洗、装备工艺,并专门配备了相应的工装、模具,通过这种一件一工艺卡的形式,来保证产品的加工精度,从而确保所有产品的合格出厂.

3.装备

我公司配套设备先进齐全.现有加工中心、立式车床、数控车床、卧式镗床、卧式车床、铣床、钻床、吊钩式抛丸清理机等.公司在注重设备的同时,更加注重产品品质,具有完善的检测手段的测试设备.各类理化检测设备一应俱全,工厂已经建立了核电产品试验室和低温产品试验室,并配备光谱分析仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、冲击试验机、 工具显镜、超声波测厚仪、液压阀门泵验台等检测设备.

4.的团队

我公司有一支专业人员组成的科技队伍,有一支通过严格培训的一线上岗人员,有一支特殊岗位取得的人员,在开发新品、创新中积极地工作. 尼威阀门公司将以“领先+创新+技术+经验+诚”为宗旨,始终带给您质量的保证.将一如既往,用智慧和汗水,以优良的技术,过硬的质量,周到的服务与广大用户真诚合作,共创辉煌.

不锈钢弯头焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

我公司专业生产：弯头、法兰、盲板、三通、四通、异径管、大小头、封头、管帽、弯管、人孔、橡胶软接头、补偿器、金属软管、防水套管、支吊架、绝缘接头等电厂配件。是集研发、设计、生产及销售批发为一体的生产厂家，公司开展现场补口任务。我公司生产的产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域，产品结构科学、技术先进，环保节能。本公司始终贯彻“诚为本，质量至上”的原则，不断强化内部管理，优化对外服务，在广大客户群中建立了良好的誉。

公司把以"致诚、致深、致远"为核心的三大观念作为企业文化的主要纲领，全力打造管道制造业的 企业，在石油和重化工领域不断拓展，为祖国经济建设增砖添瓦，为广大人才搭建广袤的发展平台。
公司的主营产品有:管件类:碳钢、合金钢、不锈钢材质的弯头、三通、异径管、法兰、管帽。公司自主研发的胎具，可以制作DN3400的冲压对焊弯头;管道类:防腐、耐磨、保温管道及管件，公司生产的耐磨陶瓷管道及管件被广泛应用于磨煤系统、送粉系统、除灰系统和煤场中，具备现场施工作业的操作水平和技术水平;管道支吊架类:T、TH、VS(VD)型变力弹簧支吊架，ITT、GB恒力弹簧支吊架,管部及连接、聚四氟乙烯滑动支座、固定支座;锅炉部件类:转炉汽化烟道、水冷炉盖、精炼炉盖、集箱等，可提供相关技术参数及指导服务。 产品远销伊朗、新加坡、印度、缅甸等中东地区。
公司将程控、数控、集控和网控等先进的设备引入到企业，现有3500吨液压机、水平下调式卷板机、16T单梁天车、全自动打印式切割机、自动焊接机、变位机、φ720*35~φ325*20弯管机、冷弯机、台车式电阻炉、电加热炉、电动管端坡口机、大型立车、卧式铣镗床、数控车床、磨床、摇臂钻床、水压试验设备，CO2气体保护焊机、氩弧焊机、储能焊机、逆变式直流电弧焊机、交流弧焊机、液压试验机、光谱定性仪、材料试验机、探伤仪、测厚仪、硬度计等机加工、焊接、热处理、理化试验、产品检测性能试验设备120台(套)。
公司现有锅炉专业、焊接专业、无损检测持证、热处理持证、理化检验持证、标准化、计量技术等专业技术人员22人，高级工程师5人，助理工程师13人。