影响因素⑴锌含量的影响锌含量太高宝鸡镀锌钢管，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时宝鸡镀锌钢管，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，宝鸡镀锌钢管钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大宝鸡镀锌钢管；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低宝鸡镀锌钢管，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，宝鸡镀锌钢管局部无镀层。
因为优质管采用进口PPR原材料，劣质管只宝鸡镀锌钢管采用部分PPR原材料，两者在性能方面有着很大差别。2.韧性：质量好的PPR管韧宝鸡镀锌钢管性好，可轻松弯成一圈而不断裂，而劣质管较脆，一弯即断。3.热胀冷缩：好的水管在高水温下仍可保持硬度，而劣质管则在60度水温下就被软化。4.使用寿命：优质产品质保宝鸡镀锌钢管50年，劣质产品只能5-6年。铝塑复合管1.检查产品外观PPR 管PPR 管品质优良的铝宝鸡镀锌钢管复合管，一般外壁光滑，管壁上商标、规格、适用温度、米数等标识清楚，厂家在管壁上还打印了生产编号，以备随时监控产品质量；产品包装精良，包装上的各种标识同样宝鸡镀锌钢管清楚，生产厂家名称、地址、电话等均印刷在显要位置上。而伪劣产品一般外壁粗糙、标识不清或不全、包装简单、厂址或电话不明。2.铝层不容忽视好的铝塑宝鸡镀锌钢宝鸡镀锌钢管管复合管，在铝层搭接处有焊接，铝层和塑料层结合紧密，无分层现象。而伪劣产品有的铝层搭接处没有焊接，有的铝层和塑料层经常分层，不紧密。
。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→宝鸡镀锌钢管水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化宝鸡镀锌钢管→水洗→干燥。镀液配制镀液的配制（以lL为例）：⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；宝鸡镀锌钢管⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，宝鸡镀锌钢管边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；⑹加入4mL的H—O624宝鸡镀锌钢管，充分搅拌；加水至所配体积；⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
(2)旧钢材的表面处理亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后宝鸡镀锌钢管，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈宝鸡镀锌钢管。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮宝鸡镀锌钢管、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5％左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层宝鸡镀锌钢管，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。(3)电焊缝的表面处理电焊缝部位是钢构件易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后宝鸡镀锌钢管，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501—1的St 2级宝鸡镀锌钢管。表面处理完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。