1、燃料燃烧不完整：这是锅炉烟气的主要原因。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。樟子松生物质颗粒如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。当锅炉运行时，燃料不好燃烧不仅会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等可燃气体，如一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，这些可燃气体将通过燃烧产生黑烟。燃料燃烧不充分，不仅会引起生物质锅炉黑烟的现象，而且增加了燃料的使用量和企业的运行成本。2，缺乏风的，坏的风，炉内温度过低：锅炉通常配有空气预热器，但是当空气预热器严重漏风，热空气的量不能满足的燃烧时间的需求，会出现冒黑烟现象，3、燃油雾化效果差，烟道二次燃烧：特别是当燃烧高粘度渣油时，由于雾化效果不理想，锅炉会产生黑烟。4.自动燃油锅炉在使用过程中，突然熄火：炉膛负压大幅度增加，从火孔中看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度急剧下降，蒸汽流量急剧下降，水位瞬间下降，然后急剧上升。解决措施1，保证在供油，油压和燃料回正确的粘度指数的锅炉操作;进风的根及时适当，调整二次空气阻尼器，以使空气和油雾的适当的混合，以防止局部缺氧;3.尽可能提高空气温度和炉温；4，提高燃油雾化质量;
木材颗粒燃料与煤有什么区别1.含碳量比较。生物质锅炉燃料颗粒含碳量较少，其中含碳量.高的也仅50％左右，相比燃煤锅炉热值较低2.含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。3.含氧量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氧量多，其含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低。4.密度比较。生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。5.含硫琏比较。生物质燃料含硫墩低，大多小于0.12％，锅炉不必设置脱硫装置。6.生物质释放出的CO2很低，相比燃煤锅炉可以认为是CO2零排放。7.生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥，废物可以循环利用，矿物燃料煤则难以做到。8.生物质可以与煤混合燃烧，提高燃烧效率。9.采用生物质燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。
购买生物颗粒燃料时，可以使用类似中医的“望、闻、问、切”的诊断方法。1。望：是指观察颗粒的颜色、光泽度、纯度、燃烧后的灰分以及各种原料。大多数木屑颗粒和秸秆颗粒呈淡黄色和褐色；纯度是指造粒条件。造粒条件越好，长度越长，碎片越少，曲率越好。原材料的活性；生产颗粒原料的燃料燃烧后灰分越低，原料质量越好，纯锯末的生物学性能越好。另外，很多工厂为了节约成本，在颗粒中加入石灰、滑石粉等白色杂质，颗粒质量越好，光泽度越高。2。气味：指颗粒的气味。因为生物质颗粒在生产过程中不能添加任务添加剂，所以大部分还是保留了原料的气味。木屑颗粒有一种木头味，各种秸秆颗粒也有自己独特的秸秆味。3。问题：是指对颗粒状物料的原料或供应商的询价。4。切：用手触摸颗粒，鉴别颗粒的质量。用手摸颗粒，表面光滑，无裂纹，无碎屑，硬度高，说明质量好；表面不光滑，有明显裂纹，碎屑多，手压颗粒质量不好。
临汾生物质颗粒是在倡导绿色环保燃料的背景下广泛普及的一种新型燃料。相比于其他的燃料，生物质燃料是使用各种废弃的有机物比如麦秆、草料等再加工而成的，而且做成了颗粒状更加方便燃烧。下面小编就为大家介绍一下生物质颗粒厂家加工过程中常见的成型方 法。1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接。冷压成型土艺一般需求很大的成型压力，为了降低压力，可在成型进程中加入必定的粘结剂。2、热压成型土艺的流程为:质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装。根据质料被加热的部位不同，将其划分为两类:一类是质料只在成型部位被加热;另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型。纤维类质料经必定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十紧缩成型。使用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可构成低密度的紧缩成型燃料。以上就是生物质颗粒厂家加工过程中常见的几种成型方法的介绍，希望能帮助大家对这种临汾颗粒燃料有新的了解和认识。