优质不锈钢搅拌机种类齐全
更新时间:2024-11-06 17:34:40 浏览次数:5 公司名称:郑州 金豫辉重工科技有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 11800/台 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 1988 |
运费说明 | 商谈 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 不锈钢 |
产品品牌 | 金豫辉 |
发货城市 | 郑州 |
产品产地 | 郑州 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 1000型 |
产品颜色 | 可选 |
质保时间 | 1年 |
适用领域 | 建筑建材,涂料化工 |
产品功率 | 7.5千瓦 |
工作温度 | 常温 |
品牌 | 豫辉 |
产品名称 | 真石漆搅拌机 |
型号 | 1000型 |
作业方式 | 循环作业 |
装置方式 | 固定式 |
搅拌形式 | 强制型 |
材质 | 不锈钢,碳钢 |
动力类型 | 电动 |
应用范围 | 建筑建材涂料化工 |
随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的。即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。双轴浆叶无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。可进行固(粉)-固(粉)(粉体粒度300-2000um)混合。根据用产要求,还可以加装喷液及夹套装置,使之成固(粉)-液(含液量15%的混合及干燥设备使用。对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。,真石漆搅拌机,2吨真石漆搅拌机,3吨真石漆搅拌机,5吨真石漆搅拌机,10吨真石漆搅拌机,真石漆混合机固一固混合在1000配比时,标准偏差十万分之三到八。混合速度快,一般粉体混合只需2-3分钟左右。能耗是一般混合机的1/4~1/10。本机间歇操作。
真石漆是一种很稠厚的建筑涂料,是用合成树脂乳液与不同及配的彩砂粒子及多种助剂配制而成的,它的生产过程与一般建筑涂料的生产过程是不相同的,不需要通过高速搅拌或研磨等工序,主要是物料搅拌的过程,因此不能使用普通涂料的生产设备,应当使用适合于搅拌稠厚料浆的搅拌机进行生产。真石漆搅拌机混合均匀度高、搅拌时间短、放料干净、清洗方便,在物料搅拌方面很有忧势。不同的应用场所需要装配不同型号规格的机械产品,因此,真石漆搅拌机也有多种产品分类,下面小编就为大家简单介绍两种真石漆搅拌机设计类型:立式真石漆搅拌机在设计上采用了圆筒、竖立放置的形式,真石漆搅拌机,2吨真石漆搅拌机,3吨真石漆搅拌机,5吨真石漆搅拌机,10吨真石漆搅拌机,真石漆混合机圆筒的下方便是其轴承,并在圆筒中穿插了搅龙。轴承上主要连接了固定的搅拌电机,以及还配备了上料缇升机。通过减速机和搅拌机,配有上料缇升机,三个不同部分的机器配合工作,从而实现物料的均匀混合搅拌的傚果。卧式真石漆搅拌机主要是螺带产生的剪切作用。卧式加妨腐通过搅拌轴的高速旋转,使内外螺旋带在较大范围内翻动物料,内螺旋带将物料向两侧运动,真石漆搅拌机外螺旋带将物料由两侧向内运动,使物料来回搅拌,同时部分物料在螺旋带推动下,沿轴向径向运动,从而形成对流混合
我公司在生产制造混合设备中积累了大量的保养维护经验,下面我们看看干粉混合机械在使用当中需要注意哪些事项,怎样做好干粉搅拌机的维护保养。保持出料机构的清洁,出料机构在混合机械运作当中,需要运转灵活,在这一点上就应该时常做好出料机构处的清洁,及时清理掉积尘等残留物,防止影响机械的正常运作。做好润滑上油,混合机械经常运作,轴承的磨损比较厉害,及时上油保持轴承的润滑功能,真石漆搅拌机,2吨真石漆搅拌机,3吨真石漆搅拌机,5吨真石漆搅拌机,10吨真石漆搅拌机,真石漆混合机可以减少轴承的磨损度,进而对混合机械起到保养作用。链条做好清理工作,传动链需要经常上油,在刷油的时候采用适量的30号机械油,定时期做好上油工作,维护链条的润滑,正常运作.定期做好减速器换油,减速器一般次加油运作500多个小时之后。
干粉砂浆搅拌机为卧式气缸,内外两三层螺旋带,结构稳定,质量可靠,噪音低,使用寿命长,安装维护方便,搅拌结构多样,混合速度快,混合均匀性高。在不同材料的混合要求下(每次混合后必须清洗特殊材料),采用不同的螺旋带结构、特殊的雾化液体和特殊的喷嘴。可加热。干夹套型。卧式机身也可配备活动门,供用户清洗。干粉砂浆搅拌机是将水泥和砂石混合在水中并列搅拌成混凝土混合料的机械。真石漆搅拌机,2吨真石漆搅拌机,3吨真石漆搅拌机,5吨真石漆搅拌机,10吨真石漆搅拌机,真石漆混合机其主要组成部分是搅拌筒、加卸机构、供水系统、原动机、传动机构、框架和支撑装置等。与干粉搅拌机性能相似的立式干粉搅拌机。在干粉砂浆生产设备中,我们必须继续研究,生产更完善、更方便的产品。干粉砂浆搅拌机是一种常见的搅拌物料设备,主要用于钙粉、滑石粉等,在生产过程中,应严格按照使用要求操作,否则不仅会影响物料的混合效果,而且会损坏设备内部部件,增加设备使用成本。