采购钢筋笼缠绕机【无中间商】

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钢筋笼滚笼机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯曲中心等数控钢筋连接加工设备！致力于推动中铁，中建，中交等建筑施工单位钢筋加工工厂化，化，商品化的发展。1.全自动钢筋笼滚笼机一、设备结构1拖动导轨，2控制台，3拖动驱动，4主筋料架，5钢筋笼液压支撑装置，6固定驱动机构，7驱动机构，8主筋固定器，9主筋导管，10主筋承接分隔，11箍筋放线架，12箍筋矫直机构，13主筋上料。二、性能指标●钢筋笼直径Φ300～1500mm；●钢筋笼大长度12-27m；●材料规格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业●间距范围50-450mm●焊接手动焊接任选●操作人数少2人●设备功率10KWH~23KWH●设备尺寸总长度63.5米宽2.25米高2.5米●设备重量13吨简易绕筋机/半自动绕筋机绕筋原理钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。如果行走速度为1200 mm/min，则理论焊接时间为10分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。一般的设计结构说明中会有要求；随着套筒冷挤 压 开 发 应用四、涡轮带动主轴在国外在搭接处二例如金地机械GQ-40钢筋切断机.在建筑工地上容易过载损坏扳手 钢筋笼绕丝机制作工艺介绍河南焦作市钢筋笼绕丝机制作工艺介绍电机正转方向的接 触 器接头综合成本低扳倒开关和线圈线是否连接好纠正措施

工作原理钢筋绕筋机主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速进行，产地螺旋状绕筋，中施焊（亦可快速缠绕后施焊或绑扎）直至完成生产。产品特点:1、 速度快待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2、 质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4、 转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机业。5、 功耗低总功率不到15KW同步工作不到5KW 节能而且不影响总电容的配比。6、 流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等 全部。7、 采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。目前该产品已成系列化，在范围内了推广应用，占据国内%以上的份额。一钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的特点钢筋笼滚焊机加工速度快正常情况下备料及滚焊部分-人一班，分二班作业，个人就可以加工出多个米长成品的笼子，对于高铁施工中米桩的笼子曾经有日产节米的笼子米/天的生产记录，工作效率非常高。

很多的路桥工程和隧道工程中桩基础工程多。施工方急需一种能够快速生产标准化钢筋笼的设备来解决燃眉之急。钢筋笼绕筋机就是这样一种低成本的半自动化设备。相信还有很多人对钢筋笼绕筋机这种设备感到陌生。今天就来给大家介绍一下什么是钢筋笼绕筋机，以及钢筋笼绕筋机的优缺点。钢筋笼绕筋机是一种专门缠绕钢筋笼外部绕筋的数控设备。施工单位用人工把钢筋笼的主筋和内部加强圈焊接成钢筋笼的大致骨架，然后放到钢筋笼绕筋机上进行绕筋的缠绕钢筋笼绕筋机的主要优缺点：1、钢筋笼绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。常用桩径的钢筋笼一米的绕筋误差在3cm左右。2、生产速度快。来一米直径的12米长度钢筋笼来说，钢筋笼绕筋机只需要20—30分钟就可以生产完毕。钢筋笼绕筋机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有序的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向。解决了传统钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题，为我国桥梁桩基制造大大提高了效率，可根据客户情况定制设备，可一次性加工30米长度，直径3米以内的钢筋笼，广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。基本规格是12米单筋、12米双筋，也可以加长，定做周期4到6天。

数控钢筋笼自动绕筋机的油泵压力不足的分析1、带动油泵的电动机的转向反了。整改措施就是调换一下电动机三相电源线中的任意两个相位。2、油箱内的油液位过低。方法就是添加液压油到油泵能抽到的位置以上。3、阀坏了或者系统的压力偏低。措施是更换新的的阀，湖综合调整调压阀的大小。4、由于磨损原因，造成油泵和电机之间的联轴器不起效了。修改方法是更换失效的联轴器。5、数控钢筋笼自动绕筋机的电磁换向阀卡死了。修复换向阀，或者更换新的换向阀。6、油缸的密封圈出现了问题，这种情况一般就是直接更换新的密封圈。全自动数控钢筋笼绕筋机在使用前要检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。　需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。　焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。

绕筋机分析线钢筋滚笼机在使用中故障问题：1、钢筋滚笼机刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，刀刃端伸出长达22.5mm。由于刀刃过长，就难以克服冲切产生的横向压力，也就是说，刀刃伸出越长，床面支撑点承受的压力就越大。2、钢筋滚笼机的床面中心没有退屑槽，在更换刀片时，床面、特别是中心位置，容易沾有碳化皮，铁屑等杂物夹在里面，使钢筋切断机刀片与床面的局部或四周形成空隙，冲切时刀片就产生横向摆动，导致床面逐渐形成拱弧面，刀刃崩裂，有时切6？mm钢筋切不断而夹口3、钢筋滚笼机润滑不良，钢筋切断机刀片的刀座上下滑动容易磨伤，有时被卡死在里面不易打下来，主要原因，是刀座的两条横油槽相距宽，而冲切形成只有5mm，中间有20mm钢筋切断机刀片的刀座得不到足够的油，特别是两侧，不能往返，耗油多4、钢筋滚笼机刀片损耗大，单刃、双刃刀片利用率不高。有时新刀片用不到一两个小时就崩个大口子。

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