进口8566光圆厂家直供

云浮进口8566光圆厂家直供
天强特殊钢有限公司

云浮天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸云浮钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。云浮8655模具钢具有良好的耐磨性以及良好的稳定性，是一种高硬度、高耐磨性、高韧性的模具钢。8566模具钢作为一种冷压工具钢，在经过高温处理后其硬度是非常高的，并且其耐磨性也非常好，抗裂性也达到了非常高的标准。8566模具钢的性能特点一、8566模具钢具有极好的延展性二、其材料组织非常干净并且结构均匀三、具有良好的耐磨性以及长期的精度稳定性四、在高温环境下仍然具有良好的强度五、8566模具钢的抛光性能优良六、拥有良好的抗疲劳性能以及优异的抗回火软化性能

云浮天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸云浮钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。云浮8566的抗崩裂性比常用的SKD11、D2、DC53、LD、A88、CALDIE都高，冲子料用不会崩裂；冷作场合使用硬度HRC58-60，确保耐磨性。8566在HRC60使用时还能保持远超上述钢材的韧性，本身又兼具耐磨性和高强度，是适合冷镦、冷冲、冷挤压的模具钢，热锻模要求钢材兼具红硬性、韧性、抗冷热疲劳、耐磨性和耐热性，但是：H13、8418、1.2367等韧性好，但硬度不高、强度不足，适合中大型模具，不适合中小型热锻模具。3Cr2W8V强度高、红硬性好，但韧性不足容易开裂。

云浮天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸云浮钢材，冷轧板，云浮精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。云浮8566模具钢的韧性是高速钢5倍，HRC56-61用于冷冲、冷镦、冷挤模具不崩裂，在冷冲模具钢中，8566的抗崩裂性能超过DC53、LD、A88等，是兼具韧性和耐磨性的钢种。8566在HRC54-58用于热锻、红冲、热挤压模具时极耐磨损，抗龟裂，同时保持一定韧性，确保模具寿命数倍增长。8566预硬精板(HRC58-60，200*200*20-90)供应。性能8566采用SUPER技术生产，是一款兼具高强韧性和高耐磨性能的基体钢，可通用于冷/热作模具。主要特点是基体纯净、组织均匀、高的使用硬度（根据场合使用硬度52-60HRC）、优异的抗回火软化性和抗热磨损能力。8581能够适应更高的工作温度，比H13钢的工作温度100°。8566适合应用在热磨损或软化变形的模具，如热锻、热冲、热挤压、热轧、顶锻、轴向闭模轧制、热弯等工况下的模具或工具。8566适合用于对韧性和强度要求高的冷作模具，如精冲、冷挤、冷锻模具或工具。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

云浮天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸云浮钢材，冷轧板，云浮精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。云浮8566锻造工艺性锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。高耐磨高韧性冷作模具钢，具有较高的W、Mo 和 V 的含量，可以改变共晶碳化物的种类，使碳化物由连续网状变为断续网状，形貌和分布得到改善。锰能抑制和降低钢的回火脆性钒能显著细化钢的晶粒，提高钢的综合力学性，和改变初生奥氏体的析出温度和合金凝固温度范围，由于锰对凝固过程的这些影响，使得含锰较高的冷作模具钢初生奥氏体枝晶细化。高耐磨高韧性冷作模具钢具有很好的综合性能，用于线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模、难加工材料的塑校变形用工具冷锻，深拉和搓丝用模以及高速冲裁冲头等。

云浮天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸云浮钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。云浮8566作为塑料模具钢材质纯净，组织均匀，可轻松抛光到镜面，1.8566模具钢非常适合做长寿命塑料模具，应用在高硬塑料模具， 如加45%玻纤的塑料模具或者是电木模具效果！它的耐磨性能也非常好，具有可韧性。与高速钢相比较，强度能够达到5倍，可以用于冷冲模具当中，不容易出现分裂的问题，因为它的抗裂性已经超过了a88这些型号，所以无论是耐磨性能还是韧性都是非常突出的。具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优良，热处理畸变小，通用性强。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。