许多企业的生产线蒸汽耗尽后,蒸汽变成了高温冷凝水和少量蒸汽的混合物。约占蒸汽总热量25%的高温冷凝水将被直接排放,造成热量资源的大量浪费和对周围环境的污染。此时,蒸汽回收机可以很好地回收冷凝水,实现热量资源和纯净水的合理利用。
对于蒸汽回收机械,企业对疏水器的选择、管理、使用和维护不够重视。许多企业的疏水阀都有蒸汽泄漏。有些企业甚至不用疏水阀,而是用截止阀来控制蒸汽的排放,这也造成了蒸汽和热资源的大量浪费。
高温冷凝水和蒸汽混合物的长期直接排放以及锅炉的长期严重超负荷运行将增加煤耗和成本,也会影响企业效益。因此,当务之急是做好蒸汽冷凝水的回收工作。
闭式蒸汽回收机安装在锅炉上,有许多优点。随着科技的发展,蒸汽回收机值得赞赏的是从锅炉余热中挖掘更多的潜能。
以前,人们没有意识到锅炉余热回收的空间很大。随着蒸汽回收机技术的更新和发展,蒸汽回收机可以在更大程度上回收锅炉余热。锅炉余热回收后,可以给用户带来巨大的节能效益。
闭式蒸汽回收机技术利用喷射泵的增压原理,解决水泵输送的高温水的空化现象,实现高温冷凝水的闭式回收。回收的优质冷凝水可直接进入用于除氧器或锅炉,不仅回收了冷凝水的质量和数量,还回收了冷凝水的热量,改善了工厂的环境。闭式冷凝液回收项目具有显著的节能效益,一般企业可在半年左右收回投资。
这是发动机的底部,储存润滑油。它被称为曲柄轴箱,因为曲柄轴被封闭在箱内。在发动机正常运行期间,空气和汽油混合物燃烧产生的一些高压气体向下泄漏,并通过活塞到达曲轴箱进入。这种行为称为漏气,因为气体通过活塞泄漏。
许多年前,人们让这些气体逃逸到空气中进入,从而污染了空气。然而,现代发动机通过使用一种叫做“定”的曲轴箱通风系统防止了这种污染。该系统保持新鲜空气流过曲轴箱。
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凝结水回收装置能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用,从而大幅度提高回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22%,若以连续用汽量1吨/时计,每年可节约蒸汽1200吨,半年即可收回设备费用。
冷凝水回收装置是一种新型凝结水输送装置,结构简单,不用电机作动力自动启停,运行可靠,使用维修方便。与常规以水泵
当系统的容水量较大时,系统需安装容纳膨胀水的水箱和电磁泄水阀以保证其,软水箱要留足够的空间,容纳系统膨胀泄水。电磁泄水阀的开启压力P=0.9P0(P0为系统的阀门开启压力)。
如果这些量仍不能满足系统需要水排气机组主要由囊式定压罐、水泵、压力开关、控制箱、阀、底座,以及连接管路等组成。当系统内温度升高时水的体积增大,系统压力增大,这时会有部分水进入囊式定压罐的胶囊中,胶囊膨胀会压缩罐内的气体,直到系统的压力和量,水泵启动。水泵的启动与停止动作由系统的电接点压力表及控制箱进行控制。
为动力的凝结水回收装置相比运行费用低,具有较好的节能效果,值得推广。
凝结水回收装置,设备小巧,实用性强,有需要的可以与我沟通,可发样本给您查看,。
气动凝结水回收装置 当今,能源已不单纯是推动企业发展的动力源,它与水资源一起,已渗透到企业各部门,共同成为影响企业发展的重要因素。
科学的回收利用凝结水,确保使用水蒸气(或高温水)得以完全回收,减少其热能损失,是提高企业能源利用率,减少水资源消耗,降低企业产品成本,增加经济企业效益的重要举措。
传统开式凝结水回收系统,是凝结水从用热(蒸汽)设备排出,经疏水器进入开式凝结水箱,由凝结水泵送入锅炉房中的软化水箱或大气式热力除氧器,与软化水混合除氧后,再由出氧给水泵送如锅炉。
开式凝结水回收系统,凝结水在进入开式凝结水箱时,由于压力骤降,凝结水发生闪蒸,生成闪蒸汽。
闪蒸汽逸入大气,一方面,造成凝结水的损失,另一方面,闪蒸汽带走了凝结水的汽化潜热,使凝结水的温度降低。
开式凝结水回收系统,既造成凝结水及热能损失,逸入大气的闪蒸汽又造成周遍环境的热污染。
为减少用热(蒸汽)设备排出的凝结水及其热量损失,提高能源利用率,增强企业竞争力,本公司科技人员积三十余年从事凝结水回收经验,汇集诸多专家、学者(含中院院士)之智慧,经规范设计,现推出凝结水回收率高、热量损失小的凝结水回收装置。
密闭式凝结水概述
当压力较高的凝结水从管道输出,进入压力较低的密闭容器时,它会生成压力较低的凝结水和压力较低的水蒸气。而这一形态的改变,能量始终相等凝结水回收装置。
密闭式凝结水回收装置遵循能力守恒原理运行。
密闭式凝结水回收装置运行时,凝结水从用热(蒸汽)设备排出,经疏水器进入回水器。
回水器是凝结水回收装置的主要组成设备,它内部装设了过滤器,降压消声器、水泵防汽蚀装置、压力封闭装置等部件。其外部结构如图形所示。