开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板。原平板在钢厂出厂时就被轧成国标要求的尺寸。
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一般原平板尺寸严格，性能较好，价格较高。开平板相对便宜，尺寸稍有出入。中文名 开平板 标准名字 剪切钢板和单轧钢板 解 释 被机器开平后的平板 特 点 价格便宜和长度可以自由决定等 是比较口语叫法，正在修订的GB709中，所说的开平板和原平板分别应该称为：剪切钢板和单轧钢板，钢板从钢厂出来的时候是成卷的,这些钢板被机器开平后的平板就叫做"开平板"，就好比整卷的卫生纸一样，开平板内应力水平较高，因此尺寸稳定性较差。随开平操作时的工艺参数不同，其内应力分布情况也不同，会出现在垂直长度的不同方向上承载能力的不同。而且这个承载能力很难用一般的强度指标衡量。 因此开平板在焊接的时候会有很大的焊接变形,很难调整.所以对外观质量要求较高的部件不能使用开平板. 开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板。原平板在钢厂出厂时就被轧成国标要求的尺寸。一般原平板尺寸严格，性能较好，价格较高。开平板相对便宜，尺寸稍有出入。平开板厚度在1.5-20mm，材质为Q235和Q345。主要用途是非受压的容器和储罐上。优点 一。价格便宜和长度可以自由决定；二。方便运输，不用考虑根据钢板的尺寸； 三。下料方便，可以根据实际需要钢板尺寸下料； 四。可以有效的节约材料。比如某储罐需要6800×1500×6的钢板20块，市场钢板尺寸 一般为6000、8000、9000长度，如果采用市场钢板，就会有小块余料产生。采用开平板，就可以直接采用6900钢板，节约材料，这也是优点。特别是不锈钢材料，节约材料减少费用效果是很明显的。缺点 缺点是在焊接的时候会有很大的焊接变形,很难调整.所以对外观质量要求较高的部件不能使用开平板.
操作高炉易早动、少动，不要经常进行大的调整。高炉需要进行调整时，依据对炉况影响的大小、经济损失的程度，操作参数调整的顺序应是喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦。应该建立高炉生产运行预报系统。生产组织者应事前预报（预测）炉料变化前景，及时采取相应措施。当高炉频繁出现管道、塌料现象时，如不立即制止，必然带来顺行破坏。一批高炉炉料有害杂质含量偏高，入炉有害元素的增加很容易导致炉墙结厚，给高炉正常生产带来较大的负面影响。宝钢高炉处理炉墙结厚的原则值得借鉴，即以顺行为根本，连续崩滑料，尽力确保全风全氧，减少软熔带上下波动，避免结厚加剧，保证大炉腹煤气量；严格按照压差操作，风压变化和走料趋势。
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气孔壁材质致密，有利于焦炭显微硬度、耐磨强度和反应后强度的提高。因此，挥发分以低为好。⑤成分和性能的稳定性以及粒度焦炭成分和性能的波动会导致高炉炉况的不稳定，对提高产量和降低燃料消耗不利，且不利于实现自动控制。焦炭粒度要求均匀。为此，需要提高40～80mm中间块度部分的比例，使平均粒度保持在40～50mm水平。
具体要求应根据炉容、操作水平和指标水平，并以焦炭自身强度为基础来考虑。⑥高温性能包括反应性CRI和反应后强度CSR。反应性指焦炭在高温下被C02气化的能力。高炉冶炼要求焦炭的反应性低些。反应后强度指焦炭在C02和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。高炉冶炼要求焦炭的反应后强度高些。