、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量打下坚实的基目前，在印刷界已出现很多套色彩管理系统，在印刷的颜色上都有了一定的控制，但是在现在印刷客户群体中，他们对色彩的要求日趋苛刻，为了更好的印刷服务，我们有必要了解导致色彩失真的主要因素以及失真的辨别方法。现代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再现色彩失，由于油墨本身存在纯度问题，因而印刷叠印时也会产生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨复制色彩，而数字采集设备采集到计算机的图像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要将图像信息转换成C、M、Y、K模式，即分色处理。所谓“分色”就是将图像每个像素的色彩信息(一般是
饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变，网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的
究所检测，
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那么在印刷的色彩上就能很好的把握，顺利的达到客户心目中完整的效果。因此，对印刷颜色的失真把握我们是不容忽视的。
配色技术研究经验的总结，针对专色油墨配色技术提出一些建议，供同行参考传统专色油墨配色方法是凭借操作人员多年的技巧和经验，通过观察、对比的方式进行配色，一般适用于对色彩要求较低的小型包装印刷企业。但是，在使用过程中有不少企业反映，即使该配色方法运用合理，印品与原稿的色差任然很大，次品率较高，严重影响正常生产据了解，在将采用传统专色油墨配色方法配置的专色与原稿专色进行比对时，一般做法是首先进行人工搭墨，然后与原稿专色对比，其实这种做法是不科学的。因为墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果，当搭墨后的油墨色彩与原
