【耐磨钢板】15crmo钢板选择大厂家省事省心

DILLIDUR400V 水淬耐磨钢 DILLIDUR400V为出厂交货状态平均硬度达400HBW的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。 DILLIDUR400V在较高磨损环境中应用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。 应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备。 产品描述 供货尺寸 DILLIDUR400V可供厚度为6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。 化学成分 基于熔炼分析，各成分适用以下极限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 钢水经全镇静和细晶粒化处理。 碳当量参考值： 钢板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交货状态 控温水淬 交货状态机械性能 硬度 室温硬度：370-430HBW 横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 抗拉强度：1200MPa（175ksi） 屈服点：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR尽管具有很高的延伸性能，但不适用于强调性的应用，此时，请选用高强度钢板DILLIMAX。 纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 韧性：-40°C（-40°F），30J 试验 表面布氏强度每炉（40吨）测试一次。 钢板标识 在无其他约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容： 牌号（DILLIDUR400V） 炉号 母板号和钢板号 钢厂标志 质检员标志 加工性能 用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设构造和加工方法适用于本材料，符合加工者需遵循的加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及关于生产的规范。 冷成型 尽管DILLIDUR400V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。 加工过程中，须采取必要的措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。 在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）： 小弯曲半径小下模开口宽度 横向3t10t 纵向4t12t 热成型 DILLIDUR400V通过从奥氏体化温度加速冷却而获得硬度。在热成型后，只有从新淬火才可能恢复同样的硬度。可以预见，重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。 本材料可在加热至约250°C（482°F），硬度不会显著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割应遵循以下预热温度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。 此外，以下几点建议也应予以考虑： 进行对接焊时，20mm（0.8英寸）厚以下钢板通常无需预热。 关于DILLIDUR400V预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过250°C（482°F）的预热，因为它将造成母材硬度局部降低（参见下图）。 定位汗、根据焊道和填充焊道选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在的焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 热处理 下图显示了硬度或强度岁热处理温度的一般变化： 德国进口耐磨钢板DILLIDUR_400V_回火温度.jpg 机械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。 一般交货技术要求 除另有约定外，一般交货技术要求使用EN10021标准。 公差 除另有约定外，公差要求参照EN10029，厚度适用A级别。 表面质量 除另有约定外，参照EN10163-2标准，适用A2级别。 总注 如果有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。 关于DILLIDUR400V的应用和加工，更详细资料请参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。 标签：耐磨钢板进口耐磨钢板德国耐磨钢板高强度耐磨钢板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V为出厂交货状态平均硬度达450HBW的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。 DILLIDUR450V在较高磨损环境中应用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。 应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备等。 产品描述 供货尺寸 DILLIDUR450V可供厚度为8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。 化学成分 基于熔炼分析，各成分适用以下极限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 钢水经全镇静和细晶粒化处理。 碳当量参考值： 钢板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交货状态 控温水淬 交货状态机械性能 硬度 室温硬度：420-480HBW 横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 抗拉强度：1400MPa(203ksi) 屈服点：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR尽管具有很高的拉伸性能，但并不适用于强调性的应用，此时，请选用高强度钢板DILLMAX。 纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 韧性：-20°C（-4°F），35J 试验 表面布氏硬度每炉（40吨）测试一次。 钢板标识 在无其它约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容： 牌号（DILLIDUR450V） 炉号 母板号和钢板号 钢厂标志 检验员标志 加工性能 用户采用的整套加工工艺及应用技术对本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料，符合加工者须遵循的加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及关于生产的规范。 尽管DILLIDUR450V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边和剪切边。另外，还建议对在折弯时的折弯外侧边缘菌性轻微圆滑过渡处理。 加工过程中，须采取必要的措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。 在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）： 小弯区半径小下模开口宽度 横向5t14t 纵向6t16t 热成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奥氏体化温度加速冷却中获得的，要想在热成型后硬度无明显下降，只有在热成型后重新进行淬火处理才有可能实现。然而，重新淬火后获得的硬度可能有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为加工淬火设备的冷却效率一般都低于生产钢板时的淬火设备。 本材料可在加热至约200°C（390°F）（瞬间可达250°C），硬度不会显著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割应遵循以下预热温度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工电弧焊应选用低残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。 此外，以下几点建议也应予以考虑： 进行对接焊时，15mm（0.6英寸）厚以下钢板在有利的工艺条件下可以不需要预热。 关于DILLIDUR450V预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过200°C（390°F）的预热，因为它将造成硬度下降（参见下图）。 定位焊、根部焊道和填充焊道选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的耐磨焊材。热处理 下图显示了硬度和强度随热处理温度的一般变化： 德国进口耐磨钢板DILLIDUR_450V_回火温度.jpg 机械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钢钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。 一般交货技术要求 除另有约定外，一般交货技术要求使用EN10021标准。 公差 除另有约定外，公差要求参照EN10029，厚度适用A级别。 表面质量 除另有约定外，参照EN10163-2标准，适用A2级别。 总注 如有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。 关于DILLIDUR450V的应用和加工，更详细资料强参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨钢 DILLIDUR500V为出厂交货状态平均硬度达500HBW（针对较低厚度范围）的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。 DILLIDUR500V在极高磨损环境中使用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。 应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备等。 产品描述 供货尺寸 DILLIDUR500V可供厚度为8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），详情参见供货大纲。其它尺寸要求可另议。 化学成份 基于熔炼分析，各成份适用以下极限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 钢水经全镇静和细晶粒化处理。 碳当量参考值： 钢板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交货状态 控温水淬 交货状态机械性能 硬度 室温表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 抗拉强度：1600MPa(232ksi) 屈服点：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR尽管具有很高的拉伸性能，但不适用于强调性的应用，此时，请选用高强度钢板DILLIMAX。 纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值） 韧性：-20°C（-4°F），25J 试验 表面布氏硬度每炉（40吨）测试一次。 钢板标识 在无其约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容： 牌号（DILLLIUR500V） 炉号 母板号和钢板号 钢厂标志 检验员标志 加工性能 用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料，符合加工者须遵循的加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度和高硬度特性的同时，应遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及关于生产的规范。 冷成型 尽管DILLIDUR500V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。 加工过程中，须采取必要的措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。 在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）： 小弯曲半径小下模开口宽度 横向7t16t 纵向9t20t 热成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奥氏体化温度加速冷却中获得的，要想在热成型后硬度无明显下降，只有在热成型后重新进行淬火处理才有可能实现。然而，重新淬火后获得的硬度可能有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为加工淬火设备的冷却效率一般都低于生产钢板时的淬火设备。 本材料可在加热至约200°C（390°F），硬度不会显著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割应遵循以下预热温度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工电弧焊应选用低残湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。 此外，以下几点建议也应予以考虑： 关于DILLIDUR500V预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过200°C（390°F）的预热，因为它将造成硬度下降（参见下图）。 定位焊、根部焊道和填充焊道选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的耐磨焊材。 热处理 下图显示了硬度和强度随热处理温度的一般变化： 德国进口耐磨钢板DILLIDUR_500V_回火温度 机械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钢钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。 一般交货技术要求 除另有约定外，一般交货技术要求使用EN10021标准。 公差 除另有约定外，公差要求参照EN10029，厚度适用A级别。 表面质量 除另有约定外，参照EN10163-2标准，适用A2级别。 总注 如有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。 关于DILLIDUR500V的应用和加工，更详细资料强参见技术手册“DILLIDUR——抗磨损概念”。 具体产品信息请点击以下链接

耐磨钢板分轧制箔和真空沉积箔两大类，其中轧制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料经冷轧成为厚箔(0.2一0.025mm)、单零箔(0.025-0.01mm)和双零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨钢轧制*后几道次轧辊已压靠，铝箔厚度主要靠轧制速度、张力和轧制油来调节，同时耐磨钢板形也要通过轧制油的分段冷却来控制，因此对轧制油的要求特别高。 此外，当成品耐磨钢厚度小于轧机*小可轧厚度时，需要将两张耐磨钢板叠在一起进行轧制，称为Hardox400耐磨板叠轧或双合。双合时还要在两张耐磨钢板中间加人双合油，以防止轧制时压合，同时又便于分卷。 由中实验结果可以看出，当基础油赫度一定时，芳烃含量在1%以下变化对退火Hardox400耐磨板表面光亮度无明显影响。虽然芳烃较直链烃在退火时不易挥发，且苯环上碳原子亦不稳定，但是在芳烃含量小于1%时，不会在退火时对铝板表面造成太大污染。相反，基础油粘度对退火表面光亮度有影响。同时，芳烃含量在0.1%时，也并未降低基础油对添加剂的溶解能力。

耐磨钢板分轧制箔和真空沉积箔两大类，其中轧制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料经冷轧成为厚箔(0.2一0.025mm)、单零箔(0.025-0.01mm)和双零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨钢轧制*后几道次轧辊已压靠，铝箔厚度主要靠轧制速度、张力和轧制油来调节，同时耐磨钢板形也要通过轧制油的分段冷却来控制，因此对轧制油的要求特别高。 此外，当成品耐磨钢厚度小于轧机*小可轧厚度时，需要将两张耐磨钢板叠在一起进行轧制，称为Hardox400耐磨板叠轧或双合。双合时还要在两张耐磨钢板中间加人双合油，以防止轧制时压合，同时又便于分卷。 由中实验结果可以看出，当基础油赫度一定时，芳烃含量在1%以下变化对退火Hardox400耐磨板表面光亮度无明显影响。虽然芳烃较直链烃在退火时不易挥发，且苯环上碳原子亦不稳定，但是在芳烃含量小于1%时，不会在退火时对铝板表面造成太大污染。相反，基础油粘度对退火表面光亮度有影响。同时，芳烃含量在0.1%时，也并未降低基础油对添加剂的溶解能力。