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洗煤厂专用的聚丙烯酰胺，在我厂称之为：洗煤专用产品。一听，大家想必已经了解到：聚丙烯酰胺PAM洗煤厂专用剂肯定对洗煤有突出的某种性能优势。使用PAM，分子量约为800w到1800w之间。在洗煤废水使用聚丙烯酰胺，能够快速提高污水絮凝效果，处理煤污水其中包含着许多淤泥，使这些污泥快速进行沉降，从而达到净水效果，这些沉淀后的煤颗粒，能够回购再进行利用，间接性降低了净水成本，同时也不会让环境再造成二次污染。 在我国目前洗煤厂净水中，主要采用的净水工艺为先絮凝，后沉降，在此过程当中要选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，能够相互进行配合，取得更好的净水效果，能够加速颗粒物的沉降，提高了洗煤的效率，能够增添洗煤厂的加工量，处理效果还很好。洗煤厂废水主要使用的是阴离子聚丙烯酰胺，但是也需要根据不同的洗煤污水，其中废水中含有杂质也不相同，所以有时也会使用阳离子聚丙烯酰胺以及非离子聚丙烯酰胺，那么我们在处理洗煤厂废水该如何选择聚丙烯酰胺的型号呢？性能特点有哪些？ 洗煤厂污水使用聚丙烯酰胺之前，要先将污水进行取样，通过烧杯实验来确定较佳的聚丙烯酰胺型号以及较合适投加量。 洗煤厂专用聚丙烯酰胺药剂优势性能： 1.溶解速度快，不会有任何不溶物，溶解时间约为一个小时左右。 2.能够快速形成较大的絮凝体，矾花很大且很密集，污泥快速进行沉降，沉入反应池底部。 3.投加量小，净水成本较低，净化水质效果好，操作较为便捷。 4.较强的过滤性能，污泥脱水性较优良。 5.可以自动进行投加，操作人员劳动强度降低很多。
选煤厂选煤的主要目的是提高原煤质量，降低灰分，去除杂质。它是根据原煤成分的含量，将不同等级的煤洗出的过程。由于煤的比重小于水的比重，水的浮力可以用来分离煤和煤矸石。这个过程叫做洗煤。洗煤过程中将产生大量废水。在这种废水中，有很多煤粉。如果处理不当，会造成资源浪费和环境污染。聚丙烯酰胺处理洗煤废水效果好，成本低。它是洗煤废水处理中不可缺少的水处理剂。下面利星净水详细为大家解答洗煤厂用聚丙烯酰胺的作用。在洗煤过程中将使用多种药剂，如发泡剂、浮选剂、消泡剂、絮凝剂等，具体使用的药剂有硫酸铝和硫酸铁作为混凝剂使用。聚合氯化铝是选煤厂常用的混凝剂和助滤剂。当煤泥胶结严重时，单纯使用絮凝剂的效果较差，必须先加入混凝剂使胶体破碎，再使用聚丙烯酰胺絮凝剂。洗煤厂一般采用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤废水，分子量约800-1800万。根据洗煤废水的不同指标，也可采用非离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺。在混凝反应池阶段，洗煤废水需要加入完全溶解的聚合氯化铝溶液，然后加入溶解的聚丙烯酰胺溶液。两种剂量投加的时间差应根据实验确定。在此之后，洗煤废水将迅速发生絮凝反应，颗粒物被吸附在一起，然后沉淀。在污水处理中，水质的任何变化都会受到外界因素的影响。由于聚丙烯酰胺分子链中含有一定数量的极性基团，通过电荷中和作用，将水中悬浮固体颗粒吸附在水中，使颗粒架桥或凝聚形成大的絮凝体。因此，应根据小试的选择确定聚丙烯酰胺的具体型号。
洗煤用聚丙烯酰胺用的阴离子聚丙烯酰胺产品概要，阴离子聚丙烯酰胺外观为白色粉粒，分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。由于煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。通常在洗煤过程中常用的药剂有起泡剂（仲新醇作为起泡剂使用）浮选剂，消泡剂，水，重液，后续处理还需要絮凝剂（聚丙烯酰胺乳液作为絮凝剂使用）、ls铝、ls铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用，或者用聚合氯化铝做凝集剂用，当煤泥水泥化严重时，只使用絮凝剂效果会比较差，因此需要先加入凝聚剂打破胶体，然后再使用絮凝剂（聚丙烯酰胺）。有时在脱水环节为了改善脱水效果，也使用聚合氯化铝作为助滤剂。
