陶粒滤料需要多久反冲洗一次
大家在使用陶粒滤料时，并不能因为陶粒滤料本身的特性非常的好，所以在使用的时候就随便使用，这样会浪费陶粒滤料的优势的，甚至也会直接影响陶粒滤料的效果。企业在使用陶粒滤料时，需要注意一些问题。
1、在填装的时候，好多注意机器的使用说明书，知道要从何处出发去填装陶粒滤料，在使用的过程中，需要到什么程度的时候补料，在使用多长时间之后需要换料。不要认为陶粒滤料的使用效果非常不错，在使用的时候就肆无忌惮，这样只会让陶粒滤料的使用效果降低，达不到企业想要的效果。
2、注意在使用时，自己是否真的要选择陶粒滤料。通常情况下，陶粒滤料的孔径和污染物的直接相符合，那么吸附效果才是为出色的，如果企业不顾吸附效果，无论过滤什么都要使用陶粒滤料，那么终的效果肯定是有问题的。
因生物陶粒孔洞率大，具有较强的过滤性，对有机物质有较强的吸附性。能载较高的有机负荷，当水质水量变化时，仍能保持良好的出水水质，COD去除率可达60-90%。 生物滤料对污水中悬浮有机物及异味，有拦截、吸附、沉淀、降解的作用。反冲洗周期长，一般2-4个月反冲一次，滤料损失小，每年补充3-5%即可。系统占地少，基建投资比其他处理工艺可降低30%，运行费用可降低50%，采用高水位配水节能效果更明显。
生物陶粒滤料是以粘土为主要生产原料，掺合一定比例的粘合剂、成孔剂、无机骨料经配料、搪粒成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的类球粒状材料。其主要成份为偏铝硅酸盐，呈深褐色或灰褐色、颗粒粒径可根据不同要求生产。生物陶粒在物理观结构方面表现为表面粗糙孔发达，其密度适中、强度高、耐摩擦、物化性能稳定、不向水体释放有有害物，这些特点使生物陶粒特别适合于生物在其表面生长、繁殖。现代水处理工艺充分利用了这些特性，使其成为水处理特别是污水、污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的理想滤料。
生物陶粒滤料生产工艺流程：
原料、辅助材料→烘干→配方→粉碎→搪粒→预干燥→烧结→冷却→筛分→计量→包装→入库
液面覆盖球适用于各种卧式酸贮槽、酸贮罐、水处理中的凝储水箱、除盐水箱，大程度的减少酸雾、空气中的二氧化碳和氧对水的污染，达到保护水质、节约能源，净化环境的作用。适用覆盖于各种具有挥发的液面上。 广泛应用于电力系统浓盐酸及凝结水箱的密封材料；石油、化工、氯碱、煤气、冶炼、环保、电力等企业各种卧式酸贮槽；水处理中的凝储水箱和除盐水箱；大程度的减少酸雾，空气中的二氧化碳和氧对水质的污染。 覆盖球主要用于液面上层覆盖作用。用于酸碱贮罐中，可以防止酸碱气体外溢，挥发、减少酸碱气体对外环境的污染，和节约酸碱材料的作用；用于除盐水中，使空气和水隔离可以减少空气中的CO2,O2及灰尘杂质等对除盐水的污染，保证水质量。
什么是陶粒滤料
陶粒是陶制的颗粒，是一种人造轻质骨科，外部坚硬，内部多孔，外状成圆形或椭圆球体，一般由页岩，黏土岩等经粉碎，筛分，再高温下烧结膨胀而成。
陶粒表面呈坚硬的外壳，外套呈陶质或釉质，具有隔水保气的作用，并且陶粒强度高，耐酸，也可保温隔热，隔音，污水处理等。
陶粒的品种有粘土陶粒，页岩陶粒，花卉陶粒，陶粒滤料，轻质陶粒，耐火陶粒，陶粒等。
陶粒砂：较细的称为砂，又名石油压裂支撑剂，具有较高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，陶粒砂利用优质铝矾土，煤等多种原材料，烧制而成，对增产石油，天然气有良好的作用。
陶粒性能：密度低，筒压强度高，孔隙率高，软化系数高，抗冻性良好，抗碱集料反应性优异等。
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