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3、验证工序能力
    即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。

4、工序检验
    在生产过程中，操作者应牢固树立"一切为了用户"、"下一道工序就是用户"的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、终检验。同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。

5、验证状态的控制和不合格品处理
    验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记，以防混淆。
    对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人"降价处理"的建议，以减少损失。结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。

6、检验设备的控制
    没有先进的检验设备，就不可能有高质量的产品，企业应按计量工作的具体要求，建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。

7、技术文件的控制

8、纠正措施




一、热处理--将金属在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改变金属的内部组织结构，从而得到所需性能的操作工艺。
    钢的热处理工艺一般分为退火、正火、淬火、回火、表面淬火等。
    热处理过程必须用工艺曲线来描述，每进行一次热处理均需要编制一次曲线。
二、热处理生产过程确认内容：
    1、工艺文件--要求对热处理曲线、升温速度、保温时间、降温速度、降温方式（随炉冷却、空冷、油淬快速冷却）等数值做出规定。
    2、设备--热处理炉检修后要验收；温度、时间测量要连续监控，主要关注密闭性及保温性。
    3、人员--热处理工一定要经过岗位培训，考核后上岗。
三、热处理主要用的设备--台式热处理炉、箱式热处理炉、窑式热处理炉、真空热处理炉等（需要对温度和时间进行控制）。
    热处理过程的原始记录--内容包括产品名称、入炉时间、材质、装入量、入炉温度、冷却时间等
    热处理产品的质量检验--钢经过不同的热处理会得到不同的机械性能，热处理工件的检验主要是硬度检验（用硬度计）。




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三、iso9000:2015认证关注顾客的潜在需求
    公司在满足顾客明示要求的同时，注意通过顾客满意度调查主动把握顾客要求的变化和潜在需求，从而及时或超前变革服务的内容和方式，以此增强顾客满意度。例如，2002年初公司在主动组织“攀钢”、“包钢”新型钢轨开发推广会后，又积极参与策划“鞍钢”200km/h钢轨研制。为落实铁道部“提速、重载”的要求，推广使用提速客车轮、机车轮箍、高性能弹簧钢、机车柴油添加剂等，努力走在顾客需求变化的前面。
    满足顾客的潜在需求，既包括未来的需求、长远的需求，也包括顾客情况的变化、数量的增减、类别的变化、群体的扩展等。这就需要抓住持续改进这个顾客满意模式中关键的环节推动企业的发展和进步。持续改进不应局限于对顾客不满意的改进，还应包括产品的改进、新产品的开发、服务模式的发展、组织的优化、机制的改革等，同时不断补充、扩大顾客满意度调查的内容。
四、iso9000:2015认证关注竞争对手的顾客
    在进行顾客满意度调查时，必须考虑竞争对手综合水平对自己的影响。所以，应调查竞争对手的顾客为什么没有购买自己的产品（服务），了解他们对竞争对手的满意程度，从中发现自己的优势和不足，并针对差距和问题进行改进，以此提高市场竞争力，扩大市场份额




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