更新时间:2024-11-09 06:41:14 浏览次数:4 公司名称:郑州 金豫辉重工科技有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 9800 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 968 |
运费说明 | 商谈 |
最小起订 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 碳钢 |
产品品牌 | 金豫辉 |
发货城市 | 郑州 |
产品产地 | 郑州 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 1000型 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 1200KG |
产品颜色 | 多样 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 3800mm |
适用领域 | 建筑建材涂料化工 |
产品功率 | 7.5 |
工作温度 | 常温 |
品牌 | 金豫辉 |
类型 | 多功能干粉搅拌机 |
适合物料 | 干粉 |
型号 | 1000型 |
搅拌方式 | 强制型 |
功率 | 7.5千瓦 |
形状 | 园鼓型 |
应用领域 | 建筑建材涂料化工 |
运输方式 | 物流运输 |
螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺旋面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。影响轧制成形的因素,有带钢的材质和厚度,轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中。轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后,腻子粉搅拌机,干粉搅拌机,瓷砖胶搅拌机,保温砂浆搅拌机,粘结剂搅拌机,砂浆王搅拌机,防水涂料搅拌机,自流平搅拌机,石膏砂浆搅拌机,轻质石膏搅拌机研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点影响轧制成形的因素,有带钢的材质和厚度,轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中,轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后,研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点影响轧制成形的因素,有带钢的材质和厚度,轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中,轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后。
金豫辉机械主要产品有:腻子粉搅拌机,干粉搅拌机,瓷砖胶搅拌机,保温砂浆搅拌机,粘结剂搅拌机,砂浆王搅拌机,防水涂料搅拌机,自流平搅拌机,石膏砂浆搅拌机,轻质石膏搅拌机干粉砂浆搅拌混合设备、干湿混合砂浆设备、腻子粉混合机、干粉搅拌机、粉体包装机、砌筑砂浆全自动生产线、预拌砂浆生产线、自流平砂浆专用生产线、玻化微珠生产线、水泥发泡板全自动生产线、气流分级机、气流粉碎机等,广泛应用于建筑、医药、化工、建材、饲养等众多领域。多方特机械设计的产品以其技术含量高、配置合理、结构紧凑、操作方便、维护简单、投资成本低、适用范围广等特点。 受到国内外用户的一致好评。我们可以根据客户的实际情况提供个性化的设计方案,并提出合理化建议,以 限度满足客户的个性化需求。包装机我们信奉客户的成功就是我们的成功,帮助客户成功是我们 的成功,坚持与客户和谐发展,共同发展,长期发展。新的时代,我们将继续发扬开拓创新、追求卓越、争 品牌的企业理念。
使用干粉砂浆设备期间,要按照正确的流程操作,保证干粉砂浆设备的运行质量。同时,做好干粉砂浆设备各零部件的维护保养工作,保证干粉砂浆设备的使用寿命。保养维护。润滑系统是干粉砂浆设备的主要系统,因此要做好相关的维护保养工作。如果在使用干粉砂浆设备期间没有定期检查润滑系统的工作状态,就无法及时发现干粉砂浆设备运行中的不足。导致干粉砂浆设备故障的发生。设计方面。腻子粉搅拌机,干粉砂浆搅拌机,瓷砖胶搅拌机,防水涂料搅拌机,保温砂浆搅拌机,抗裂砂浆搅拌机,抹面砂浆搅拌机,石膏砂浆搅拌机在设计干粉砂浆设备润滑系统时,应按照干粉砂浆设备的运行机理进行,如果干粉砂浆设备润滑系统设计不合理,则会影响干粉砂浆设备的润滑作业,造成干粉砂浆设备润滑系统故障。产品质量。润滑系统制造的质量直接影响着干粉砂浆设备的运行质量,如果出现干粉砂浆设备零件油槽加工不准确、油箱箱体与箱盖接触不严实等问题。
随时注意更换被磨损的零件;放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动。以致发生严重事故;轴承油温升高,应立即停车检查原因加以;转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并。客户安装现场:常见问题及排除方法:烘干后的物料中水分大于规定值:.喂料过多。过快;排除方法是提高炉温或减少喂料。烘干机的物料小于规定值,腻子粉搅拌机,干粉砂浆搅拌机,瓷砖胶搅拌机,防水涂料搅拌机,保温砂浆搅拌机,抗裂砂浆搅拌机,抹面砂浆搅拌机,石膏砂浆搅拌机喂入量少。排除方法是加大喂入量,使物料在筒内填充截面积不得不得大于筒体截面值的20%。所以也可减少热气流的供应量,即减少供油,供煤或供气量。转动筒体震动或上下窜动的原因:A.托轮装置与底座连接被破坏。方法是校正紧固连接部位。