新乡生物质颗粒燃料压块可代替煤炭作为电厂以及锅炉的燃料，具有高热量、无污染等独有特征，受到社会的广泛肯定与认可，既解决了燃烧秸秆造成的环境问题，又给大家带来了客观的经济效益。利用鼓励环境保护产业发展的经济政策和措施，可以进一步发展生物质能源技术装备、综合利用和环境服务等产业，拓展产业链。利用农产品剩余物、林业和木材加工废弃物等经过加工压制，完成原料的形态转化，从而完成新乡生物质能到热能的能量转化，减少生物质能量的流失。燃料中除了碳、氢、氧等元素组成有机物外，还含有一定数量的无机矿物质。在生物质热化学转化利用过程中，这些残留的无机物质称为焚烧灰。研究生物质燃料焚烧灰的化学组成及其特性对如何资源化利用焚烧灰具有重要意义。生物质压块焚烧灰会出现团聚、粘连现象。在未达到一定温度范围前大部分未来得及析出的碱金属会滞留在焚烧灰中发生化学反应，高温燃烧后生成半透明状玻璃态物质。因此，新乡生物质燃料焚烧灰中的碱金属氧化物含量高是导致秸秆灰熔点降低的主要原因
将松散的秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过在一定条件下生产颗粒燃料是生物质能极为直接、简单的利用方式。近年来，新乡生物质颗粒燃料的生产己引起高度重视和广泛关注，的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用，随之更带动了生物质燃烧炉等适用于大中小型工厂加工产热乃至农村取暖用具，是改善社会能源结构的效益型产业。新乡生物质颗粒的呈现形状是有一定的技术标准的，这就需要在新乡生物质颗粒的生产加工时控制好相关的生产加工参数，以满足成型要求。生物质颗粒的成型原理是结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后，原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段。非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使物料体积缩小，密度增大。这其中涉及到原料的性质乃至加工条件。原料的种类不但影响成型的质量，如成型块的密度、强度、热值等，而且影响成型机的产量及动力消耗。同一种原料在不同压缩比环模中成型，颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大，并在一定压缩比范围内，密度保持相对稳定，当压缩比增大到一定程度时，原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。成型压力是材料压缩成型基本的条件。只有施加足够的压力，原材料才能被压缩成型．但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
随着生物质燃料造粒机市场的发展，我国生物质能的研究进入了一个新阶段，生物质能的发电模式应运而生。新乡颗粒燃料我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。樟子松生物质颗粒燃料如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。尽管新乡颗粒燃料具有非污染燃料，节约资源的特性，在与现代的追求环保，同时确保源材料的概念是容易获得的线，但运输生物质颗粒燃料仍受到一定的制约，同时生成物料短缺，燃料成本大幅上涨的影响，减少生物质发电厂的社会和经济影响。生物质燃料是一种可再生的新能源。由锯末、树枝、玉米秸、稻草、稻壳等植物废弃物经粉碎、混合、挤压、干燥成粒状燃料直接燃烧而成。它可以间接替代煤炭、石油、电力、天然气等能源。生物质能作为第四大能源，在可再生能源中占有重要地位。发展生物质能不仅可以补充常规能源的不足，而且具有显著的环境效益。与其他生物质技术相比，新乡颗粒燃料技术更容易实现规模化生产和使用。目前，生物能源技术的研究与发展成为世界上更流行的课题之一，吸引了各国政府和科学家的关注。许多制定了相应的发展和研究计划，例如日本的阳光项目、印度的绿色能源项目、美国的能源农场等，其中生物能源的开发和利用占相当大的份额。