碳钢+不锈钢复合板

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金昌不锈钢复合板 供应304＋Q235不锈钢复合板该方法将经爆炸焊合的复合板作为原料来进行热轧终获得大幅面的复合板、带的方法兼有爆炸焊接法和热轧法生产的优点。增加了生产的灵活性便于推广缺点是产量、生产率及成材率都比较低产品质量差尺寸精度低。爆炸焊接和传统压力加工技术轧制、冲(压、锻压、拉拔等的联合是爆炸焊接技术的延伸和发展它使复合板的性能有很大改善) 特别是以前很难达到技术要求的界间剪切强度得到明显的提高。在复合板的开发研制中许多单位不仅研究了生产工艺对复合界面成分、组织结构的变化及对性能的影响也进行了研究。太钢、重钢五厂、矿务局爆炸加工厂、中板厂、钛业等已采用该法生产出不锈钢复合板。[7 ] 1．3 直接轧制复合法热轧复合的基本原理是将两种表面洁净的金属相互贴合在一起有时也将边缘焊接封严

金昌不锈钢复合板1）基层的焊接 焊接基层焊道不得涉及和融化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面应距复合界面 1-2mm。焊缝余高应切合相关标准的规定。视基材厚度、钢种以及构造等要素，必需时可采 用适合的预热。 （ 2）过渡层的焊接 焊接过渡层时， 要在保证熔合的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。 为 此应采纳较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于 2mm。 （ 3）复层的焊接 在焊接复层时， 要注意保护复层的表面， 防备焊接飞溅物损害复层表面， 不得在复层表 面任意引弧、焊接卡兰、 吊环及暂时支架等。 复层焊缝表面应尽可能与层表面保持平坦、光 顺。对接焊缝余高不大于 15mm。 （四）焊后热 1、退火：能够减小不锈复合钢表面的剩余应力，可是在不锈复合钢中，焊接接头 的不锈钢一侧和碳钢一侧的物理化学和力学性能有很大差别， 即奥氏体不锈钢的线膨胀系数 比碳钢大得多， 在退火后的冷却过程中会产生热应力， 因此退火其实不可以达到完整除去不锈钢 剩余拉伸应力的预期成效。 但在相当高的温度下退火时， 因为焊缝金属在常温下的折服应力 降低， 使不锈钢部分的剩余拉伸应力有必定的降低。 此外， 退火能够除去基层部分的剩余应 力。

金昌不锈钢复合板 金属不锈钢碳钢复合板厂家焊接工艺 3.1 焊材及焊接方法 基层外面一层采用埋弧焊，其他层采用焊条电弧焊焊接。根据不同的焊接位置，选用不同的焊接材料。焊接 16MnR时选用Φ3.2 mm，Φ4.0 mm 的 E5O15，过渡层的焊接选用Φ3.2 mm 的CHS042，复层焊接选用Φ3.2 mm 的 CHS022焊条，埋弧焊选用Φ4.O mm 的 H1OMnSi焊丝。 3.2 坡口形式及尺寸见图1，焊接工艺参数见表1。焊接要点: （l）焊基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。（2）基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。（3）焊复层前必须坡口边缘复层坡口上的飞溅物。（4）过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层b＝1.5－2.5mm，并盖过不锈钢与碳钢交界面 a＝O.5—1.5 mm，见图 2。

金昌不锈钢复合板今年以来，天管轧管事业部三轧管分厂，通过推行精益化管理，以班组建设为抓手，降本增效为核心，不断综合软实力。2月份，460机组成材率指标突破92％，创近五年来新高，为实现公司一季度开门红打下良好基础。2月初，热轧作业区组织班组骨干和技术负责人对2月份产品结构进行分析，发现其中流体管、套管和管线管三大类管材产量占比超过85％，是影响成材率的主要品种。通过对三大类管材的金属平衡进行分解，确定了改善成材率指标的重点方向。针对大批量极薄壁难轧品种，其质量控制及成材率控制成为完成全月成材率预定目标的重中之重。作业区组织骨干人员进行专项分析，针对此规格轧制难点，制定多条针对性措施，确保产品成材率。通过环形炉升温降低连轧负荷、穿孔操作台严细“铁耳子”管控，实现了芯棒寿命。同时，各班工艺师逐炉严细跟踪预定指标，及时根据质量变化进行针对性调整，实现稳定质量控制，确保此规格钢管顺利轧制。

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