钢筋笼缠绕机品质为本

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茂名钢筋笼缠绕机品质为本

全自动钢筋笼成型机长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上（盘是一遍一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行控钢筋笼滚焊机制，伺服动力为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊 ，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。其施工原理是预先在墩身结构上埋置钢管，然后利用千斤顶和相应的装置滑模板上的全部负荷转移到支撑杆上，当混凝土具备特定的强度以后，通过液压把整个模板沿着承杆上滑，当模板定位以后可以继续浇筑混凝土，并可以实现不断循环的一种施工技术。RLJ-3000型钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。全自动数控钢筋笼绕筋机用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠，全自动数控钢筋笼绕筋机具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度，该装置的式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。1、自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）2、自动焊接，焊点，减轻劳动强度。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购3、 变频控制拖笼机构，行走精度高。能控制在25px之内功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）4、 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上钢筋笼滚焊机场地筹建指南：A2000以上型号设备20KW每班3人即可正常生产钢筋笼绕筋间距范围：50～450mm可任意调整5、自动上料装置，加快上料速度，提率。6、 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护能控制在25px之内熟练工人使用设备生产7、平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。8、 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。

全自动数控钢筋笼绕筋机平时的维护和保养工作：全自动数控钢筋笼绕筋机在使用前要检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。2. 产品途及优势钢筋笼绕筋机现，解决了钢筋笼滚焊机无法同时双盘筋同时缠绕问题，且钢筋笼绕筋机钢筋笼制作，效率高，省时省工，对于不同直钢筋笼切换设备不刻意调节，使方便灵活。结束了钢筋笼一贯工历史，为桥梁桩基制造大大了效率，可根据客户情况定制设备，可加工36米以上，直两米以上钢筋笼，广泛于高铁、高速等项目建设，钢筋笼绕筋机加工钢筋笼精度高，误差小，两个相邻之间绕筋误差在3mm以内，米尺直接拉3米长度，总共误差在2CM以内，基本都是项目部达标产品。钢筋笼绕筋机所有制作材料严格使国标钢材，生产严谨，故障率远低于行业平均水平，本司郑重承诺绕筋机整机质保一年，不仅要把好产品售去，还要给客户提供优质售后服务，时间为客户安装设备，时间为客户解决问题。3. 技术参数主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～14mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：0～450mm可任意；功率：通设备15KW，加重设备20KW；可定做。滚焊速度根据操作熟练成度从低到高可任意。盘电机及电机电源电缆采链式保护，确保设备运行。传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。

专业化工作没受人为失误危害，长期工作中可平稳不会改变。品质平稳。灌注桩绕筋机作出的商品结构紧凑，造型设计美观大方。成形更快，待工情况2个可全线生产制造，一切正常负荷4人每天可生产制造12-30多节灌注桩。主要用途：普遍用以市政工程国防的多层建筑铁路高速路跨海大桥的深孔桩等大中型基础设施建设。灌注桩绕筋机生产商选用自动定位的方式去进行其绕筋成形全部加工工艺全过程的专用型机械制造(也可以在铁辊上制做骨架图)必须在机器设备上制做骨架图时(工作人员少，劳动量不够，无机械连接、单节灌注桩等状况)，可按人工服务制做方法生产制造，运用范加尔辊推动骨架图旋转，可进行所有主、箍筋电焊焊接生产制造。竣工的骨架图下不来机器设备，再次开展绕筋工作中。还可在设备上面动灌注桩，进行电焊焊接设备上骨架图制做全过程；齐备每节灌注桩需要箍筋按部位放置两铁辊上，将一条主筋抬放在铁辊长短上边，调节好起止规格，竖直箍筋，主筋紧靠箍筋单双面电弧焊接，待主筋转到上边再焊补。

主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。铁辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。钢筋笼绕筋机，主要由小车部分（包含钢筋承接圆盘、防线调直器、轨道）、动力柜（数控记忆作业参数）、传动结构（电机、滚笼支架）组成。主要适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等大型工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工。特点：1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可不变。3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。5.流水线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。6.采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。

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