5吨烘干机工期短

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景德镇5吨烘干机工期短

第二，景德镇粉煤灰烘干机焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对景德镇粉煤灰烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高，及其不容易造成断裂等情况。 第三，钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用为广泛的一种防腐方法。

以往的离心式脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20％的含水量。新型的景德镇粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。 景德镇粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。景德镇粉煤灰烘干机——节能，，环保。

景德镇粉煤灰烘干机性能特点： 1、设备所需投资是国外产品的1/6，采用16Mn钢板制造，比普通钢板使用3-4倍。 2、筒体自我保温效率高达80％以上（传统单筒烘干机热效率仅为35％），热效率45％。 3、燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的块料、粒料，粉状物料。 4、景德镇粉煤灰烘干机占地面积小，比单筒烘干机减少占地面积50％左右，土建投资50％左右，电耗60％左右。 5、可根据用户要求，轻松调控所需终水份，低可调控到0.5％以下。 6、出气温度低，除尘设备布袋使用正常到2倍。 7、无需大齿轮传动，采用托轮传动，运转平稳，设备运转率高，基本无需维修，成本。 8、出料温度低于60度，可连续生产，包装，无需进冷却棚或（库）冷却。 9、景德镇粉煤灰烘干机适应性能强：可对矿渣、粘土、粉煤灰、焦煤、矿石、石灰砂、黄沙等烘干，亦可用于粮食、化工行业的烘干。

景德镇粉煤灰烘干机简介 粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。景德镇粉煤灰烘干机的出现为粉煤灰的综合利用提供了良好的发展前景，我公司生产的粉煤灰烘干机具备高产节能技术，是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备。 景德镇粉煤灰产品性能优势 1.景德镇粉煤灰烘干机结构紧凑，占地面积较小，比单筒烘干机占地面积减少50％左右，同时设备工作可靠，热效率较高，节能降耗，物料烘干效果好，设备可自动化操作。 2.景德镇粉煤灰烘干机采用新型组合式扬料装置，可以根据用户要求调控所需的终产品水分指标含量。 3.景德镇粉煤灰烘干机设备所需投资较低，是国外进口设备的1/6左右，土建投资降低50％，电耗较低等。 4.景德镇粉煤灰烘干机的燃料可使用煤、油、气等，自动化程度高，操作方便，运行平稳等。

景德镇粉煤灰烘干机的安装与调试 　　1、景德镇粉煤灰烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件 　　一律清查，清擦，清理干净完备齐全。 　　2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行： 　　（一）划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 　　机座安装后不被遮盖。 　　（二）安装底座与拖轮 　　铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把 　　基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。 　　（三）安装筒体及滚圈 　　先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状 　　接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 　　（四）安装大齿轮 　　安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好 　　并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格 　　。 　　（五）安装小齿轮、减速机、电机 　　根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位 　　置。 　　（六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。

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