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更新时间:2024-12-27 22:14:20 浏览次数:3 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 20/件 |
发货期限 | 电话咨询:15920673333 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电话咨询:15920673333 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 钨钢 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 工业面,黑皮 |
外形尺寸 | 板材,圆钢 |
适用领域 | 机械制造,金属制品 |
是否进口 | 都有 |
质量认证 | 正品 |
工作温度 | 耐高温,耐磨 |
销售类型 | 现货 |
加工工艺 | 铸造,开条,平分,拉伸,焊接,热轧 |
仓库 | 储运库 |
大连批发富士钨钢G70中粒硬质合金免费咨询
天强产品介绍:
大连天强特殊钢有限公司专营各种大连钢材,圆棒,大连模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。导致钨钢钎焊工件的裂纹因素是多方面的,如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。① 一些硬度高、强度低的钨钢,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的钨钢的钎焊面积比较大时更应当引起重视。② 封闭式或半封闭式的槽形,是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下,尽可能减少钎焊面积,以减小钎焊应力。③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均,产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时,钨钢外层受压应力,中间受拉应力,超过允许的加热速度时,可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时,外层上会出现拉应力,而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上,或放在潮湿的石灰槽中,这会使钨钢因骤冷而产生裂纹。
大连天强特殊钢有限公司专营各种大连钢材,圆棒,大连模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢钎焊中常用的保护涂料有以下两种。① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉,按1:2的比例混合均匀,调成糊状,即可使用。② 用Al2O3粉20%,石墨粉80%混合均匀后,再与5%的水和50%的水玻璃(模数为1.2,密度为1.6g/cm)液体调配而成,氧化铝越多,涂层的强度越高。钎焊防范措施:当浸铜钎焊的坩埚升温至450~550℃时开始放入钎料,加热至750~780℃时放入硼砂。在加热过程中,硼砂首先熔化,然后是钎料。当钎料熔化后,硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化,又避免了钎料中的金属挥发,并使焊液温度均匀。钎焊前可以用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来,若铁丝上均匀地粘上一层薄铜,表明钎料的温度合适,可以进行焊接;如果铁丝上粘的铜太多太厚,表明钎料温度过低;如果铁丝上粘的铜太少,并且铁丝取出后铜液不断地往下滴,表明钎料的温度过高。浸铜钎焊前工件要先进行预热,预热温度为400~500℃,然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热,当温度达到700℃时,即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异,按截面小的尺寸计算,每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落,在铜液中浸焊时,不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后,应缓缓提起工件,防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后,应对工件进行保温缓冷,以减小应力。一些基体需要淬硬的工件,可在加热钎焊的同时进行淬火处理。
<大连>天强特殊钢有限公司大连天强特殊钢有限公司专营各种钢材,大连圆棒,模具钢,大连钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢,主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以称作钨钢,又称为硬质合金,被认为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。
大连天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,大连模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,大连透气钢等,量大优惠。钨钢系列材料典型代表产品有:圆棒,钨钢板材,钨钢长条等。钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多,对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析,有时是一种因素起作用,有时是多种因素起作用,不能一概而论。钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:1、碳梯度。2、钴梯度。3、温度梯度。4、压制品密度梯度。5、装舟不当。6、收缩系数。
天强特殊钢特钢产品介绍:大连天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,大连模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,大连透气钢等,量大优惠。钨钢系列材料典型代表产品有:圆棒,钨钢板材,钨钢长条等。钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多,对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析,有时是一种因素起作用,有时是多种因素起作用,不能一概而论。钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:1、碳梯度。2、钴梯度。3、温度梯度。4、压制品密度梯度。5、装舟不当。6、收缩系数。
大连天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,大连模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,大连透气钢等,量大优惠。钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段: 1、脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化: 成型剂的脱除, 烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结 工艺的不同而改变。 粉末表面 氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐,粘结 金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。 2、固相烧结阶段(800℃——共晶温度) 在出现液相以前的 温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧, 塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。 3、液相烧结阶段(共晶温度——烧结温度) 当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本 组织和 结构。4、冷却阶段(烧结温度——室温)。在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进行 热处理以提高其物理 机械性能。
大连天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,大连模具钢,钨钢,冷扎板,不锈钢,大连透气钢等,量大优惠。钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段: 1、脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化: 成型剂的脱除, 烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结 工艺的不同而改变。 粉末表面 氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐,粘结 金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。 2、固相烧结阶段(800℃——共晶温度) 在出现液相以前的 温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧, 塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。 3、液相烧结阶段(共晶温度——烧结温度) 当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本 组织和 结构。4、冷却阶段(烧结温度——室温)。在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进行 热处理以提高其物理 机械性能。
大连天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,大连模具钢,大连钨钢,不锈钢等,量大优惠。钨钢板材是钨钢众多钨钢材料中的一种,因其形状为矩形的板块(或方块)而得名,又名钨钢板块、钨钢板料等。钨钢板材主要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、硅钢片、五金件、标准件、上下冲头等薄片的高速冲模和多工位级进模具。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的 材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。1、钨钢的硬度一般90以上。2、钛钢HB400,被称作“钛钢”的316L钢是适合做首饰的。特点是硬度和强度非常高(极高,接近或超过金刚石),但塑性韧性较低,这种钢材的造价非常高,民用的用量往往较小,而在军工和航天工程中往往可以看到。3、钛合金很少利用硬度,其 价值是高强度。钛合金有很多种,硬度不相同。如Ti-10-2-3,β-C,Ti-15-3,BT-22,TMZF等等。也就是说钛合金的硬度不会太高。
天强特殊钢有限公司真空热处理的真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。