供应CR12MOV圆棒型号全

天强特殊钢有限公司
莆田供应CR12MOV圆棒型号全

莆田天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸莆田钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板。莆田CR12MOV深冷处理: Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200°C低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低温化学热处理方法，在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗三种常用的低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用，其中尤以盐浴硫氰共渗。

天强特殊钢（产品介绍）：

莆田天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸莆田钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板。莆田CR12MOV加工处理:冷挤压模坯软化规范:使用铁屑保护加热，温度760~780C，时间10小时，炉冷，硬度196HBW，可顺利实现冷挤压成形。普通等温球化退火规范: 850~870°C +3~4小时，随炉冷却到740~ 760°C +4~5小时等温，出炉空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级， 等温温度740-760°C，时间≥4 -5小时。球化退火规范: (860+ 10)°C +2~4小时，以30°C/小时冷速炉冷，(740士 10)°C+4-6小时，随炉缓慢冷却到500-600°C，出炉空冷硬度207 -255HBW。普通淬火回火规范:淬火温度1000~ 1050C，油淬或气淬，硬度260HRC，回火温度1 60~180，回火时间2小时，或回火温度325~375°C，回火2~3次。低淬低回淬火温度: 950°C~ 1040°C回火温度为200°C左右，二次回火。高淬高回淬火温度: 1050~1100°C， 回火温度为520°C左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。

莆田天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸莆田钢材，冷轧板，精光板，圆钢，薄板。莆田CR12MOV应用：用于制作铜件冷挤压模冲模，使用硬度62~64HRC。用于钢件冷挤压模冲模凹模，使用硬度为62~64HRC。用于形成质量分数为0.65%~0.80%的弹簧板。硬度为37~42HRC，使用寿命可达150000次。用于形成质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度37~42HRC，并附加渗氮处理，使用寿命可达40万次。用于磨丝触感的钢材，如采用简单锻造成型，5~6级碳化物不均匀，滚丝模使用寿命很短，很容易有齿，但当反复使用多向锻造工艺时，使碳化物降低到不少于2时碳化物不均匀，如果线材的使用寿命在20000年前要上千，甚至高达500000的钢可用于加工20Mn钢零件的螺杆模具。

天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

莆田天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸莆田钢材，莆田冷轧板，精光板，圆钢，薄板。莆田常见CR12MOV淬火 硬度是多少？ cr12mov淬火一般都采用真空热处理，Cr12MoV淬火 硬度是HRC60°左右。cr12mov淬火后变形量小，达到微变形；开裂风险小，基本开裂；耐磨性大大改善。一次硬化处理方法一次硬化处理方法是Cr12MoV模具钢热处理工艺的一种，方法是采用采用低温淬火低温回火。即950～1000℃加热淬火，200℃回火。选用较低的淬火温度，晶粒较细，钢的强度和韧度较好，钢的硬度和耐磨性高，热处理变形较小。一般淬火液选用淬火油或硝盐浴，采用单液淬火，也可采用双液分级淬火。钢中的残留奥氏体量在20%左右回火温度一般为160～200℃。回火时间为2～4h，回火以2次为宜，这样在机加工过程中工件不易开裂。

莆田天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸莆田钢材，冷轧板，精光板，圆钢，薄板。莆田CR12MOV圆钢具有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。Cr12MoV圆钢具有较的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度以及微变形、综台性能优良和泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。