更新时间：2024-12-30 03:55:15 浏览次数:1 公司名称：鹤壁 万丰矿山机械制造有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 100000-300000/台 |
| 发货期限 | 25天 |
| 供货总量 | 500 |
| 运费说明 | 免运费 |
| 最小起订 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品品牌 | 万丰 |
| 产品规格 | 1.0/1.2/1.6 |
| 发货城市 | 鹤壁 |
| 产品产地 | 鹤壁 |
| 加工定制 | 是 |
| 产品型号 | JTP/2JTP |
| 可售卖地 | 全国 |
| 质保时间 | 一年 |
| 适用领域 | 煤矿、金属矿 |
| 是否进口 | 否 |
| 质量认证 | ISO9001 |
| JTP1.0-JTP1.6卷筒个数 | 1 |
| 2JTP1.2-2JTP1.6卷筒个数 | 2 |
| JTP1.0规格型号 | JTP-1.0×0.8、JTP-1.0×1.0 |
| JTP1.2规格型号 | JTP-1.2×1.0、JTP-1.2×1.2 |
| JTP1.6规格型号 | JTP-1.6×1.2、JTP-1.6×1.5 |
| 2JTP1.2规格型号 | 2JTP-1.2×0.8、2JTP-1.2×1.0 |
| 2JTP1.6规格型号 | 2JTP-1.6×0.9、2JTP-1.6×1.2 |
万丰矿山机械制造有限公司
吉安JK-2.5x2.3生产厂家
矿用绞车、绞车、JTP绞车及机用减速器需满足下列标准的要求：
GB/T 20961-2007 单绳缠绕式矿井
GT/T 10599-2010 多绳摩擦式机
① 减速器齿轮精度应符合GB/T 10095.1和GB/T 10095.2的规定 。
② 减速器润滑油清洁度用0.075mm的筛网所滤得的脏物质量不大于3.4amg(a 为减速器的各级中心距之和，mm)
③ 减速器轴承温升不应超过40℃， 温度不应超过75℃。箱内润滑油温升 不应超过35℃。
④ 减速器、润滑站各密封部位不应有渗漏油现象。
根据矿井机的应用特点，单绳缠绕式矿井机对减速器的速比要求：10-35；多绳摩擦式矿井机减速器的速比一般要求: 7-15；减速器传递扭矩范围：30 kNm~1800 kNm；齿轮传动功率可满足5000 kW以上。
矿用绞车、绞车、JTP绞车操作规程
为了确保绞车的运行，依据绞车的原理特制定本操作规程：
?绞车司机必须经过专业培训，考试合格并取得上岗资格证的人员担任。
?绞车司机必须熟悉绞车的工作原理，结构特征，信号，了解电气控制的控制原理，各机构的电气元件性能等业务知识。
运转前的检查
1.电控系统：
①.电气控制室保持空气流畅，温度合适。
②.制动电阻箱接线牢固，工作正常。
③.电源显示且电源表数值为380±10℅V。
④.变频器、PLC、轴编码器工作正常。
⑤.控制柜各处接线牢固，空气断路器，分合灵活，工作正常。
⑥.电动机各部件连接紧固，底座牢靠。
2.司机台：
①.电压表、电流表、压力表指示正常。
②.各操作按钮和转换开关操作灵活可靠。
③.速度控制主令手柄和制动手柄推拉灵活，无卡阻现象。
④.各指示灯完好，正常发光发亮。
⑤.数字深度指示器数值显示正常，准确。
⑥.减速警铃声音清晰洪亮。
⑦.脚踏开关和“紧急停车”按钮制动迅速、及时、准确。
3. 制动系统：
①.液压站油箱油位正常，油质合乎要求。
②.液压泵开停正常，电动机与箱体连接牢靠。
③.制动系统的油管及各种电磁阀，单向阀无滴漏油现象。
④.闸瓦与制动盘的间隙在0.6~1.5㎜之间，且两者之间无杂物。
⑤.闸瓦磨损剩余量大于5㎜。
⑥.制动手柄向前推至 位置时，压力表指示制动油压值在5Mpa左右时，闸瓦必须打开。
⑦.制动手柄置于零位时，压力表指示制动油压值≤0.5Mpa。
⑧.盘形闸各地脚连接螺栓齐全，牢固。
⑨.闸瓦与制动盘间隙调整部件灵活。
4.润滑系统：
①.减速箱油位正常，不漏油，油质合乎标准。
②.电机与箱体连接牢靠，油管，油箱无漏油现象。
③.各轴承座油量适当，温度正常。
5.深度指示系统：
①.牌坊式深度指示器指针指示正常与容器在井筒中的位置一致。
②.丝杠旋转灵活无卡阻现象，丝杠润滑良好。
③.减速点位置给点准确、减速警铃铃声清晰洪亮。
④.过卷装置位置给定准确、动作可靠。
6.其它系统：
①.电动机地脚牢靠，连轴器连接牢固。
②.钢丝绳在滚筒上排列整齐，且无断丝，严重磨损现象。
③.天轮及天轮架运行良好，无异常现象。
④.天轮上过卷开关工作正常，动作可靠。
⑤. 各处地脚螺栓紧固，平、弹垫齐全。
⑥. 各处连接螺栓齐全、紧固。
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矿用绞车、绞车、JTP绞车操作规程
为了确保绞车的运行，依据绞车的原理特制定本操作规程：
?绞车司机必须经过专业培训，考试合格并取得上岗资格证的人员担任。
?绞车司机必须熟悉绞车的工作原理，结构特征，信号，了解电气控制的控制原理，各机构的电气元件性能等业务知识。
运转前的检查
1.电控系统：
①.电气控制室保持空气流畅，温度合适。
②.制动电阻箱接线牢固，工作正常。
③.电源显示且电源表数值为380±10℅V。
④.变频器、PLC、轴编码器工作正常。
⑤.控制柜各处接线牢固，空气断路器，分合灵活，工作正常。
⑥.电动机各部件连接紧固，底座牢靠。
2.司机台：
①.电压表、电流表、压力表指示正常。
②.各操作按钮和转换开关操作灵活可靠。
③.速度控制主令手柄和制动手柄推拉灵活，无卡阻现象。
④.各指示灯完好，正常发光发亮。
⑤.数字深度指示器数值显示正常，准确。
⑥.减速警铃声音清晰洪亮。
⑦.脚踏开关和“紧急停车”按钮制动迅速、及时、准确。
3. 制动系统：
①.液压站油箱油位正常，油质合乎要求。
②.液压泵开停正常，电动机与箱体连接牢靠。
③.制动系统的油管及各种电磁阀，单向阀无滴漏油现象。
④.闸瓦与制动盘的间隙在0.6~1.5㎜之间，且两者之间无杂物。
⑤.闸瓦磨损剩余量大于5㎜。
⑥.制动手柄向前推至 位置时，压力表指示制动油压值在5Mpa左右时，闸瓦必须打开。
⑦.制动手柄置于零位时，压力表指示制动油压值≤0.5Mpa。
⑧.盘形闸各地脚连接螺栓齐全，牢固。
⑨.闸瓦与制动盘间隙调整部件灵活。
4.润滑系统：
①.减速箱油位正常，不漏油，油质合乎标准。
②.电机与箱体连接牢靠，油管，油箱无漏油现象。
③.各轴承座油量适当，温度正常。
5.深度指示系统：
①.牌坊式深度指示器指针指示正常与容器在井筒中的位置一致。
②.丝杠旋转灵活无卡阻现象，丝杠润滑良好。
③.减速点位置给点准确、减速警铃铃声清晰洪亮。
④.过卷装置位置给定准确、动作可靠。
6.其它系统：
①.电动机地脚牢靠，连轴器连接牢固。
②.钢丝绳在滚筒上排列整齐，且无断丝，严重磨损现象。
③.天轮及天轮架运行良好，无异常现象。
④.天轮上过卷开关工作正常，动作可靠。
⑤. 各处地脚螺栓紧固，平、弹垫齐全。
⑥. 各处连接螺栓齐全、紧固。
