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防爆振动电机负载过重主要体现在哪些方面?（1）润滑油干涩或缺失，造成轴承磨损。（2）电压过高或过低，使损耗增加。（3）防爆振动电机地脚螺栓或部件固定螺栓松动，造成电机或部件移位。 振动电机有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成防爆振动电机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。（4）异物摩擦，影响电机正常运转。（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。（6）联轴器件歪斜，造成防爆振动电机主轴不同心。
以支承振动电机的全部动负荷和静负荷。振动电机箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个振动电机子。确保振动电机箱与料斗、上海本地料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持1小75mm的间隙。减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。振动电机箱安装后，振动电机面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在振动电机箱耳轴上，然后点焊成一体。振动电机驱动方向定位，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置。得到左向或右向驱动。确保V带张力有充分的调整量。
振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块,调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度,这时的激振力为震动电机的额定激振力F,不同夹角时的激振力: 要特别注意,调整激振力时,要将震动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。振动电机激振力的调整步骤:⒈ 拆除防护罩。⒉ 旋松外侧偏心块加紧螺栓。⒊ 两侧偏心块应同方向转动,使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处,并检查两端是否为相同的角度。一种是叫做圆或椭圆振动。振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一条直线，而在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为 圆或椭圆型振动。圆形或椭圆形振动发生在与震动电机转轴相垂直的平面上，其形式则看震动电机与整机的相对位置而定。通常将一台震动电机安装在振动机械机体上，既可产生这种运动。机体强度大，激振力与出力配合适当，激振力大，可按照不同的用途选择振动频率和振幅，能满足各类振动机械的工作需要。
新安装的振动电机在使用过程中可能会出现各种小的故障，经过一段时间的磨合，使用起来就会比较顺利啦。但是在磨合期的操作需要注意一下几点：(1)正确操作，及时检查维护为了减少零件的磨损和故障的产生，在磨合期里操作员要遵守操作规程，要做到正确起 动和按照停车停机规刚。水温升不到60℃以上时不能投入负荷运行，避免高速运转和突加减油门；注意检查振动电机各部位的技术状况，如工作温度、机油压力、运转声音、冒烟情况等，以防事故的发生。(2)选择合适的油门及速度振动电机的磨损与转速有直接关系。转速过高，摩擦产生的热量过多，摩擦表面温度升高 会使润滑条件变差，从而加速零件磨损。因此，在磨合期转速应由低到高，一般应使振动电机转速保持在中油门、中等转速范围以内，不得任意拆除振动电机喷油泵调速器上的限速调整螺 钉锁定装置。
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振动电机频繁跳闸的几种原因：1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。2.振动电机的出线电缆破皮。3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。振动电机在旋振筛方面的使用？三种叫做旋振动。当振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一圆或椭圆者，其振动形式称为旋振动。因为震动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。旋振动又可分为平旋型振动、上海当地涡旋型振动、上海当地复旋型振动三种形式。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。震动电机的激振力可以无级调节，使用方便。
