随着我国科学技术的发展，烘干机的烘干技术也慢慢达到了我们广大客户的要求，无论是现在还是未来，都要成为历史，我们即将踏入将来的门槛，不要让过去的阴影束缚我们的脚步。过去的烘干机厂家由于技术落后，所以生产出的烘干设备，不能满足我们的需求，而烘干机要想达到理想的效果，应该具备哪些条件呢？
1、上料：均匀上料，不要过多或停时间太长才上料。
2、炉工：保持适当的温度，勤加煤，烧薄煤，适时清渣，适时加煤。
3、检查烘干机、输送机和各连接螺丝是否松动、皮带松紧度是否正常。
4、工作中定时清理输送机与烘干机炉子接合部位落下的物料。
5、检查输送机皮带是否走偏，接头连接是否完好，应及时调正修理。
6、夜间炉火没有全、灭掉，必须有人值班，炉火着起来毁坏设备。
7、机修工应及时给各部件加黄油、机油，定时检查各机器是否有异常声音，如发现及时处理，定期检查各零件是否缺少，如发现缺少，及时补上。
1、根据沙子烘干机工作时容易产生波动特点，严格的生产过程管理确保烘干系统的热工制度长期授予受控状态，从而取得良好的生产效果。
2、沙子烘干机在工作时把握好风、煤、料之间的平衡。确保沙子烘干机高产之间的关键。确定除尘器的通风量和烘干机的规格，在确定高温沸腾炉的供热大小是否合适，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，通风除尘要保证风量，风压正常，做到大风、大料、大火，实现高产低耗。
3、配备大风量的除尘器，除尘器通风效果直接影响到沙子烘干机的时产，要想高产必须选择处理风量大的除尘器，保证沙子烘干机有一定的负压，尽可能降低沙子烘干机内废温度，达到快速烘干的目的。
河南广飞机械煤泥烘干机的筒体整体设计是较为关键的一部。首先是煤泥烘干机筒体的倾角一般为4°，转速一般为6～8转/分钟，这是为了大比重的煤泥能够在自身重力作用和扬料板的作用下往出料端移动，保障较佳烘干时间。扬料板上的链条主要是煤泥抱团，扬料板的大小、倾角、个数和安装设计，对煤泥与热风较大接触面积和接触时间有着决定性的作用。
一般来说热烟气温度越高，烘干的速度越快，但温度过高会影响煤质。通常煤泥烘干机热源的混合室温度为700～800℃，出料温度为80～60℃。只有充足的热源，才能保障烘干质量，缩短烘干时间，节约能耗。
煤泥沙子烘干机在要想完成整个干燥的流程需要其他相关设备的配合，一般沙子烘干机要与圆盘给料机、皮带输送机、热风炉、直线振动筛、机以及除尘系统进行 配套使用，需要各个设备之间的相互衔接才能够很好的保证整个流程的顺利完成。在沙子烘干机工艺流程之中，沙子先经过圆盘给料机被送入到皮带输送机之上，通过流沙管进入到主机内部，热风炉内燃料的燃烧产生的热量在抽风机的作用下进入到主机内与沙子进行接触，完成热量的传递。
由于河南广飞沙子烘干机是密封结构，能够很好的降低热量的散失，提高热效率。干燥之后的沙子从接料斗流入皮带输送机，再经过直线振动筛的筛分工作流入到储存地点终在机的作用下打包 装袋。在接料斗的上部是排放工艺流程之中的尘土等，经过除尘系统处理之中，能够很好的达到环保的目的。
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