在铁锌合金层的热浸镀进程中，铁，锌合金，工件外表之间的外层，使铁与纯锌层之间有杰出的触摸，其进程。它能够简略地描绘为：当一个铁工件浸没在熔融的锌溶液中时，首要要在界面上构成一个固体的锌和铁（身体中心）的熔体。这是基体金属铁在固态溶解锌原子构成晶体，两个金属原子原子之间有聚变。原子之间的引力更小。因而，当锌在固体熔体中抵达饱满时，两个元素的锌和铁原子彼此之间变得松散。热镀锌层工艺是纯锌铁基体铁矩阵中的锌原子（或进入）在矩阵晶格中逐步消失。它是一种含铁的合金影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成化铝而耗掉带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火。
尺寸的适应性，生产的性上，具有独特的优势，经济有效。无缝钢管热镀锌具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油，天然气，煤气，水及某些固体物料的管道等。无缝钢管热镀锌的热镀锌技术通常可分为浸镀和吹镀两种。浸镀 浸镀结束后直接水冷，锌层平均厚度70米以上，镀锌成本高，锌使用量大， 正常大气环境使用50年以上，有一条明显的流锌痕迹 ，无缝管长可以镀到16米。吹镀 浸锌结束后外吹，内吹后水冷。反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。8，检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试9，可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电，交通，通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO，Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜。
是连续不停地进行着。因此，为了获得质量优良的镀层，就必须严格遵循热镀施工过程的操作规范，把握好每一工序的时间和工艺配方，选择和控制要求的锌液温度，以及掌握熟练而灵活的作业技巧。在一般情况下，热镀锌在镀后不作其它处理。如果是为了装饰或增强防腐能力，就要将镀件再行钝化，或加涂一层有机膜。镀后处理也包括对不良镀层的补救和返工工作，还包括对锌液灰渣的清理工作。总之，热镀锌的镀后处理，是一项辅助性的工作。除了机加工成形的零件外，不论锻压，焊接以及铸造成形的零件，都要进行表面处理或表面清理工作。其中除了铸件必须进行喷丸或抛丸清理外，其它钢铁件则要进行去油除锈处理。