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α单相黄铜(从H96至H65)具备良好的塑性,能承受冷热加工,但α单相黄铜在锻造等热加工时易呈现中温脆性,其详细温度规模随含Zn量分歧而有所变更,一样平常在200~700℃之间。因此,热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发生的缘故原由重要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物,在中低温加热时发生有序改变,使合金变脆;别的,合金中存在量的铅、铋无害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上,热加工时发生晶间决裂。


理论注解,参加量的铈能够有效地打消中温脆性。两相黄铜(从H63至H59),合金构造中除具备塑性良好的α相外,还呈现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在低温下具备很高的塑性,而低温下的β′相(有序固溶体)性子硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下停止锻造。含锌量大于46%~50%的β黄铜因性质硬脆,不克不及停止压力加工。



异性黄铜棒是一种含铍铜基合金(Be0.2~2.75%wt%),在所有的黄铜棒中是用途Z广的一种, 其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金,固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性 极限和疲劳极限,弹性滞后小,并具有耐蚀(铍青铜合金在海水中耐蚀速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。

腐蚀深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。)腐蚀后,铍青铜合金强度、延伸率均无变化,故在还水中可保持40年以上,铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中:铍青铜在小于80%浓度的硫酸中(室温)年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm,浓度大于80%则腐蚀稍加快。



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