同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质
这为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
也有可旋转的锥形釜，些
不量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。=
絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度，浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能速动电位降低而凝聚。吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。增强作用:PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起增强作用。聚丙烯酰胺主要用途：聚丙烯酸胺（PAM）分子量高，水溶性好，可调节分子量，并可以引进各种离子基团以得到特定的性能。低分子量是分散材料有效增调剂或稳定剂，高分子量是重要的絮凝剂。它可以制作出亲水而水不溶性的凝胶，它对许多团体表面和溶解物质有良好的粘附力。由于以上性能PAM广泛应用于絮凝、增稠、减阻、凝胶、粘结、阻垢等领域。主要技术指标种类阴离子型阳离子型非离子型两性外观白色颗粒白色颗粒白色颗粒白色颗粒固含量%≥90≥90≥90≥90分子量.万---1500离子度%20-305-600-3任意比例不溶物%≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1溶解时间（min）≤40≤90≤60≤90用途弱阴中性及弱酸性条件下的固液分离:造纸选矿，冶炼生活污水的二次处理等工业废水弱阳造纸厂纸浆的污泥脱水，工业脱水中性，强酸性，强碱性条件下的固液分离：１．纸与纸浆废水２．选矿与金属冶炼过程废水．３．钢铁厂废水４．其它工业废水等
而在生产PAM乳液或干粉聚合物时，丙烯酰胺单体的浓度选择适当，一般聚丙烯酰胺生产厂家都会有检验人员，对来料进行验收，不合格的产品会进行退货或换货处理，对来料进行检测是保障生产稳定运行的有效手段之
一。
聚丙烯酰胺的生产和使用
AM单体是组成聚丙烯酰胺乳液及干粉的主要原料之一，因此它的选择显得十分关键。一般来说在任何原料的选择上都会就近选择，这样可以大大的降低运输成本，缩短运输时间。目前AM单体也就是丙烯酰胺的生产厂家在制造工艺上大多已经升级换代，即由原来的化学法改为更先进的生物法。
产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。
1、聚丙烯酰胺分子量选择方法
分子量是聚丙烯酰胺产品的一个重要指标，分子量的高低会影响到聚丙烯酰胺的效果，但是一定是分子量越高，价格越贵效果就越好吗？答：“不一定。”，如何正确的选择合适分子量的聚丙烯酰胺产品呢？
颗粒聚丙烯酰胺(APAM)外观为白色粉粒，
聚丙烯酰胺性能：聚丙烯酰胺溶解快，用量小，操作简单。分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与高价金属离
子能交联成不溶性凝胶体。本产品是水溶性的高分子聚合物，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速悬浮液中
粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。
