几种常用的特殊变形镀锡铜绞线的组织和压力加工性能
铅镀锡铜绞线：铅实际不溶于镀锡铜绞线内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅镀锡铜绞线按其组织有α和（α+β）两种。α铅镀锡铜绞线由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅镀锡铜绞线在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。
锡镀锡铜绞线：镀锡铜绞线中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡镀锡铜绞线有“海军镀锡铜绞线”之称。
不怕艰险 锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡镀锡铜绞线的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。
常用的锡镀锡铜绞线有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。
锰镀锡铜绞线：锰在固态镀锡铜绞线中有较大的溶解度。镀锡铜绞线中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。
镀锡铜绞线，铜绞线与钢芯铜绞线相比 一个显着的特点是具有优异的耐大气腐蚀性 特别耐含有SO 2 、 H 2 S 、 NO、 CO 2 等工业大气的腐蚀性。如在沿海地区、火山地区、盐雾气氛地区、工业大气污染较严重地区等 镀锡铜绞线，铜绞线的应用显示出明显的优越性。
由电化学原理可知 各种金属由于其电极电位不同 在电解液中 将发生电化学腐蚀。独的钢线在电解液中的腐蚀速度快 当钢和铝结合在一起时 钢的腐蚀速度显着降低 但铝的腐蚀速度被增加 其原因在于铝的电解电位高于钢 成为阳极 而钢则成为极 结果铝由于失去电子而被腐蚀 钢由于得到电子而被保护。 同样的道理 在钢芯铜绞线中 钢芯表面的锌与铝接触形成电化学腐蚀 结果使镀锌层快速腐蚀 从而使钢芯暴在大气中而被腐蚀。
舍已为人 对于镀锡铜绞线，铜绞线 铝包钢线外层的铝与铜绞线绞合在一起 同种金属不存在电化学腐蚀问题 因而腐蚀程度被成倍地降低。据有关资料介绍人们将镀铝与镀锌钢线在大气中暴晒 比较其耐腐蚀性 结果表明 在海洋气氛中 镀锌钢绞和铝钢线的腐蚀率之比为 5. 1 ∶ 1在工业污染气氛中腐蚀率之比为 8 ∶ 1
筒边氧化
1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上，离地有嘶定的高度，或留头时用贴纸封住留线孔。
2、铜料在搬运时，操作人员的汗水滴到线盘惫鞠，再渗入铜料：搬运铜料时应戴上干净的手套。
3、线盘边没有擦干净，，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。
铜料表面出现的一段段的黑色的线条，严重的出现整块黑迹。
属于氧化更深的后果表现。
中间氧化
1、铜坯料有氧化：应时常检查坯料，发现异常及时更换。
2、运行过程中用煤油擦拭定速轮：该操作方式不得采用。
3、运行过程中脏棉纱或手套接触线材：用干净的棉纱或手套。
4、拉制过程中管道堵塞，造成拉丝润滑供应不足：拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。
黑线
表面氧化
1、操作人员在处理铜线或搬运时，汗水沾到铜料：操作时应加强注意。
2、铜料因堆放时间过长，残留拉丝掖的抗氧化能力降底，造成铜料表面氧化：减少铜料存放时间，做到先进先出，制定制度化。
3、空气湿度大，铜料与空气中湿气反应氧化：空气湿度超过80%时，关闭门窗。
表面差
铜料表面出现锯齿状，表面不润滑现象。
1、材料本身出现杂质含量过高：更换材料。
2、中间退火不充分：提高中间退火伸长率。
3、模具不合理：：更换模具，调整配模。
4、润滑下降：提高润滑性能。
松线
排线不紧密、用手按铜料表面出现明显凹坑的现象。
1、张力故障：停机报设备检修。
2、配模不合理：调整配模。
3、定速轮绕围过多：减少绕围。
硬铜绞线产品适用于一般环境和特殊环境（潮湿、盐碱、酸性土壤及产生化学腐蚀介质），可作为接地材料、引下线、等电位连接，馈线硬铜绞线广泛应用于输变电站、发电厂、通、铁路、市政基建、石油石化等防雷接地要求较高的领域工程中！
接地纯铜绞线产品特点： 2.接地裸铜绞线产品原料纯度高，导电性能佳
3.接地纯铜绞线采用铁木盘或者全木盘包装
铁木盘或者全木盘缠绕包装，运输过程不变形，外加木板全封闭保护，更好地保护接地裸铜绞线。
