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精密无缝管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精度、高亮度的无缝钢管。其内径和外径可小于0.2毫米，在保证弯曲和扭转强度的同时重量轻，因此广泛用于制造精密机械零件和工程结构。它还经常被用来生产各种常规的、枪管、弹壳、轴承等。精密管的应用：用于制造机械结构、液压设备、汽车零件、钢筋套管。精密管的常用材料有10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20crmo、16mn、27simn、304、201、310s和优质碳素结构钢。精密管的特性1.外径较小。2.精度高，可用于小批量生产。3.冷拉产品精度高，表面质量好。4.钢管的横截面更复杂。5.钢管性能优越，金属致密。精轧钢管耐高温及耐腐蚀范围精密管因增加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有教大的前进，耐高温可抵达1200-1300度，可在苛酷的条件下运用。 精密管因增加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下运用；加工硬化性优（无磁性）。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等出产设备；照像、食品工业、沿海地区设备、绳子、CD杆、螺栓、螺母。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 
随着目前我国科技的一个发展，无缝管是随着我国科学生产技术的发展迅速发展起来的一种新型输送运输设备。对于这种无缝钢管，业内专家介绍说，这种输送运输管材是利用了电磁感应的原理，根据导电的介质通过外加磁场，然后感生出来的电动势来运输液体输送的一种工作原理。对于很多使用的这种运输设备的企业来说，如何保证无缝钢管的正常工作是在日常生产过程当中必不可少的一个环节，而且有必要的是对管材进行日常的维护是必不可少的。对于正常的企业来说，可以对无缝钢管每年做一次相对的检查，不仅要从外观上进行检查，并且也要对管材的关键部位进行试验，然后对运输的一个数值进行一个校准，并且要对管材个原部件的电压和电路进行确认，确保各个环节不存在误差才能够保证管材在日常生产活动当中运输的一个准确性。业内专业人士在对这种无缝钢管进行检查的时候，经常要进行零点漂移，调整零点就非常必要在线调零必须是输送的液体停止流动实际上是不容易办到的一个事情，所以在检查的过程当中，往往要对传感器的运作进行检查。 
高压合金管各刚度量值的巨细，在工程设计中都是非常重要的参数。用其制造金属软管，它关系到装置和作业状况下的驱动力的巨细;对干波纹补偿器来讲，它关系到全部管系的刚度和固定支座的强度设计。假如高压合金管所接受的载荷是横向力或者是在轴向平而内的力矩，那么，它的作业特性就取决于抗弯刚度。为了确定其抗弯刚度值，把它波峰半圆弧和波谷半圆弧视为刚性接点，变杂乱的受力状况为简略的受力方式，以圆片翘曲理论为根底进行剖析。高压合金无缝管具有较高的抗压性，刚性较大，所以用于金属软管和波纹补偿器中能够减少丢失，添加效益。【1】减少高压合金管中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制T22高压合金管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的高压合金管进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保T22高压合金管在酸中浸泡的时间***长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟;在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，高强度高压合金管不允许用阴极电解除油;在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量;在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。【2】采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等高压合金管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。
