粉末状钙基脱硫剂大量供应厂家
更新时间:2025-01-01 13:03:45 浏览次数:2 公司名称: 豫北钙业有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 550/吨 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 85888 |
运费说明 | 买家承担 |
最小起订 | 10 |
质量等级 | 工业级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 优等品 |
产品品牌 | 豫北钙业 |
产品规格 | 25kg |
发货城市 | 新乡 |
产品产地 | 强盛环保 |
加工定制 | 可以 |
产品型号 | 325目 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 25kg |
产品颜色 | 白色粉末 |
质保时间 | 180天 |
外形尺寸 | 无 |
适用领域 | 涂料化工, |
是否进口 | 是 |
质量认证 | 优 |
产品功率 | 无 |
工作温度 | 常温 |
含钙量 | 90% |
细度 | 325目 |
白度 | 85 |
品牌 | 豫北钙业 |
发货地 | 河南新乡 |
CAS登录号 | 1305-62-0 |
熔点 | 580 ℃(失水,分解) |
酸碱性 | 强碱 |
PH值 | 12 |
晋城粉末状钙基脱硫剂大量供应厂家
工业级氢氧化钙反应也是检验CO2的方程式,气体通入石灰水变浑浊的是CO。⒊不同量的氢氧化钙和碳酸氢钠的反应2NaHCO3+Ca(OH)2(少量)=CaCO3↓+2H2O+Na2CO3NaHCO3+Ca(OH)2(过量)=CaCO3↓+H2O+NaOH。 ⒋工业上煅烧石灰石CaCO3==(高温)CaO+CO2↑(此反应也是工业上制取大量CO2的方法,一式二用)工地上经常冒白烟是在制石灰浆Ca(OH)CaO+H2O=Ca(OH)2(因为熟石灰的溶解度随温度升高而降低,所以工人更愿意在夏天制石灰。 浆,这样温度高时溶进水的熟石灰少,可制得更多石灰浆,此反应放出大量热量)石灰浆(石灰浆,熟石灰即Ca(OH)2被抹在墙上,与CO2反应后变硬Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O⒌氨与氢氧化钙反应的化学方程式:NH4HF2 + Ca(OH)2 = CaF2 + 2H2O +NH3。
<晋城>豫北钙业有限公司工业级氢氧化钙稳定砂砾土,石灰碎石土等。粘土颗粒表面的少量活性氧化硅和氧化铝与氢氧化钙发生反应,生成水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙,使粘土的抗渗能力,抗压强度,耐水性获得改善。广泛用作建筑物的基础,地面的垫层及道路的路面基层。 硅酸盐制品 以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂,粉煤灰,火山灰,矿渣等)为主要原料,经过配料,拌合,成型和养护后可制得砖,砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙,所以称为硅酸盐制品,常用的有灰砂砖,粉煤灰砖等。碳。 化法:将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳,加水消化石灰生成氢氧化钙,再通入二氧化碳,碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,然后碳酸钙沉淀经脱水,干燥后再经石灰磨粉机粉碎便制得轻质碳酸钙。纯碱(Na2CO氯化钙法:在纯碱水溶液中加入氯化钙,即可生成碳酸钙沉淀。
工业级氢氧化钙在污水处理作为中和时,它们可以相互替代。中和效果差异不大。熟石灰在废水中的的碱度不低于氢氧化钠,石灰所消耗的酸要比氢氧化钠高,且石灰相对片碱在废水混凝过程后所产生的污泥量要稍多。 石灰与片碱水处理中的区别从水处理药剂的成本上来考虑,片碱的价格是熟石灰价格的3倍以上,同样会产生泥,但溶解性没有熟石灰好,投加与性都没熟石灰好。熟石灰与片碱的区别熟石灰在酸性污水处理中除了作为碱性中和剂外,其钙离子还能与污水中的磷酸根离子产生氧化还原反应,生成磷酸根沉淀。达到除磷效用.且在与其它水处理混凝剂配合投加时仍能起到很好的助凝效果。 熟石灰的碱性与片碱相似,但熟石灰同时还具有破乳和助凝的效用。
晋城豫北钙业工业级氢氧化钙占地面积大,一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大,所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度,其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。吸收剂资源丰富,价格便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中,石灰石价格 ,破碎磨细较简单,钙利用率较高。 脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右,基本上都能综合利用,主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用,不仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限。技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
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