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焊缝晶间腐蚀、热影响区的晶间腐蚀、热影响过热区的“刀蚀”的主要原因是在晶界上析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界。 影响应力腐蚀的因素有焊接区的残余拉应力、焊缝铸造组织以及接头区的碳化物析出。 热裂纹的形成主要原因是热导率小、线膨胀系数小、焊缝柱状晶间存在低熔点夹层薄膜等。 主要采用以下几种措施解决上述问题。 ① 选择焊接材料，尽量使焊缝组织为双相组织。其中δ相含量应控制在4％～12％。 ② 采用小电流、较大的焊接速度、小线能量施焊。 ③ 采用反极性、多层多道焊。 ④ 严格控制层间温度，层间温度应小于60℃。 ⑤ 复层焊缝应在焊接，以避免其抗晶间腐蚀的性能受重复加热的影响。 ⑥ 允许在前后焊道施工间隙时冷却接头。 ⑦ 选用含Ti、Nb、Mo的焊接材料。不锈钢复合板 阜新

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