①火焰切割：氢作为可燃气体用于水中火焰切割。乙炔在水深约15米的压力下会分解，导致爆炸，因此没有得到广泛应用。
②电弧-氧切割：工件通过空心切割产生的电弧熔化，熔化金属通过空心切割产生的氧气吹出，形成切口。用钢管或碳化硅等陶瓷管涂上稳弧剂，防水涂料或环氧树脂。氧气切割压力应高于水深压力0.5~0.7兆帕。弧氧切割速度高于火焰切割，技术要求低，设备简单，是水中解体的常用方法。
③熔化极水喷射电弧切割：用高压喷射水吹出熔化金属。切口表面干净，背面挂渣少。熔化极连续输送，切割电流大，切割速度高，无氧，是一种非常发达的水下快速切割方法。
水下切割首先将切开条结尾与工件触摸，与工件的切开面构成80°～85°的视点，然后选择触摸法或刮擦法引弧。引弧后，将其坚持在原位，直到其被切断，然后开端正常切开。
正常水下切割是指切开后的切开过程。根本操作方法有三种：支架切割法、尺寸圆弧切开法和加殷切开法。支撑切割法是一种电弧氧切开法，在引弧成分开端切开后，切开带倾斜并与切开面坚持80°~85°的视点，切开带用切开带药套支撑在工件外表，并且在切开带移动过程中不会离开工件。
选用液压绳锯切开和撤除混凝土，能够使钢筋混凝土的技能撤除愈加简略、、有效；降低了劳动强度，运行可靠，动力强劲，进步了水下切割能力和劳动生产率，是撤除和撤除施工项目的先进设备。由于其直线切线能够使施工段更规则，作业速度进步一倍，缩短工期，进一步降低人工成本，进步投标竞争优势，扩展建设项目规划，大大减少施工设备丢失，进步施工效率，大大减少施工设备丢失。水下混凝土切割、撤除和液压绳锯切割是选用液压传动装置的切开设备，可切割较厚的混凝土。
管道的水下铺设
1、浮漂拖航铺管：
浮漂拖航铺管的方法是先在岸边把管子连接成一定长度的管段，管段两端堵板，浮漂拖航到铺管位置，灌水入管，下沉到水底或沟槽内，取下堵板，然后将各管段之间在水下接口。
如果水系较浅，有纵深岸边，岸边与水面高差不大，可在过河管中心延长线的岸边原地面制备管段；或者岸边与水面高差较大，就须开挖岸边，减少与水面高差，并在开挖区内降低地下水位后再制备管段。预制管段用船只或用设在对岸的曳引设备（卷扬机、拖拉机等）浮拖。
但多数情况是岸边预制的管段与水系平行，管段制备后装上浮筒推入水中，在水面上由船浮漂拖航。
管的两端采用法兰盘螺栓堵板。在堵板上设有直径1/2——1的放气孔和进水孔。
管段由水面浮航到沟槽上方，由定位起重船吊放入槽，管段下放到沟槽内。
管段水下定位及接口均由潜水工操作。潜水工用通讯工具与定位起重船联系，调正定位船锚泊位置和船上起重臂操作，使下沉管段与已铺管段对口。
2、水底拖曳铺管
当长度较大的管段采用浮航困难时，可在水底拖曳。拖运时受风浪、潮汐等影响较小，水下堵漏作业，不需牵制船，但拖运马力较大。适用与长距离深水铺管，如向海中铺设排污干管。
如管道分段预制，则应在拖曳过程中将管道逐段接口，增长拖曳长度。管道一次拖曳长度可达数十米。
3、铺管船铺管
将管子用运管船运至铺管船上，在铺管船上进行管段接口后，沿铺管船上的滑道、管托架等装置，下入水底。这种方法适用于长距离管段远离岸边的铺管工作。
4、冲沉土层铺管
水底铺设的管段，如采用预先挖沟的方法，管线定位、沟槽准直、沟底平整等质量不易保证。为了避免预先挖沟引起的缺点，可采用冲沉法铺管。
冲沉法铺管是先把管子放在水底，然后用冲泥器把高压水射向管底土层，使管底土液化，丧失承载能力，管道就埋入水底。液化土层的厚度一般为管径的3—4倍。
采用这种方法的前提条件是管底土层为可被液化的。
所谓正常切割是指开始切割形成后的切割过程，基本的操作方法有支持切割法、维弧切割法、深度切割法3种。
所谓支承切断法，是指在通过电弧起动形成开始切口后，狭缝倾斜而与切断面保持80°~85°的角度，通过狭缝药皮套筒支承在工件表面，在狭缝移动中，始终不离开工件的电弧氧切断法。该方法从左到右，从右到左，均可在量规上切割，操作方便，效率高，适用于中、薄板水下切割。
所谓维电弧切割法，是在形成开始切割后，使切片条从工件表面离开约2~3mm，保持与工件垂直，然后，沿切片线均匀地向前方移动，维持电弧不消失，操作方法如图5(b)所示。该方法适用于厚度5mm以下的薄钢板的水中切割。潜水员在水中很难保持身体的稳定，所以电弧很难稳定。另外，切断品质也比支持切断法稍低，因此在实用上不怎么采用维电弧切断法。
加深切割的方法是指，在开始切割形成后的切割过程中，继续在狭缝中加入狭缝，加深狭缝，直到切下工件为止，这样来回移动，总有 工件会切断。此方法适用于支撑切割法中不易同时开裂的厚板和层压板。操作时切片的上下移动，为了维持电弧的稳定燃烧，必须协调均匀。