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布氏硬度的试验原理是将一定直径的硬质合金球施加试验力压试样表面,经规定保持时间后,卸除试验力,测定试样表面压痕的直径,即可求得布氏硬度值,布氏硬度值的表示:布氏硬度符 用98表示。符 96的数值为硬度值,符 后面是按如下顺序表示试验条件:①硬质合金球直径;②试验力大小的数值;③与规定时间不同的试验力保持时间。虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质、耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出。钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效。钼主要是镀锌槽钢中铬的耐蚀性。与此同时,钼形成钼酸盐后的缓蚀作用也巳为实验所证实。在耐高浓度氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然一些实验指出,以下的钼对奥氏体不诱钢的耐应力腐蚀性能有害如图,但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用,其应力腐蚀又多以点腐蚀为起源。
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304不锈钢槽钢焊接标准
1.采取较小的焊接线能量,焊接线能量与电流大小成正比,而与焊接速度成反,即:用较小焊接电流、较快的焊速。
2.只有单面一条焊缝的,采用从中部开始分段退焊,即:第二段焊缝收弧在 段起弧处。304不锈钢槽钢、H型钢的焊接其实是没有什么具体的标准的,所谓的标准很多都是借鉴的碳钢的标准,整条304不锈钢槽钢的平整度,这个确实是一个问题,得看工厂有没有相关的生产设备保障!还有这个304不锈钢槽钢的焊点的问题,焊接工艺不对的话 结构强度就很难保证的,是受到多方面的影响的。
3.有对称的两条、四条焊缝的,从一端开始焊,采用对称越前法两条交错焊。比方:次焊150mm长仃止,再焊对称方300mm,越过前面150mm,随后每次焊300mm,就每次越过150mm了。
1.采取较小的焊接线能量,焊接线能量与电流大小成正比,而与焊接速度成反,即:用较小焊接电流、较快的焊速。
2.只有单面一条焊缝的,采用从中部开始分段退焊,即:第二段焊缝收弧在 段起弧处。304不锈钢槽钢、H型钢的焊接其实是没有什么具体的标准的,所谓的标准很多都是借鉴的碳钢的标准,整条304不锈钢槽钢的平整度,这个确实是一个问题,得看工厂有没有相关的生产设备保障!还有这个304不锈钢槽钢的焊点的问题,焊接工艺不对的话 结构强度就很难保证的,是受到多方面的影响的。
3.有对称的两条、四条焊缝的,从一端开始焊,采用对称越前法两条交错焊。比方:次焊150mm长仃止,再焊对称方300mm,越过前面150mm,随后每次焊300mm,就每次越过150mm了。