卫生级不锈钢管BA级不锈钢管质量检测

不锈钢管等级华源钢业分类：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗处理（Acid Pickling），利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层。便宜快速，但容易造成晶界腐蚀；且内外表面较粗糙，易有悬浮杂质附着。

MP:即机械抛光（Mechanical polishing），常用于钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕，其亮度与效果则取决于加工方式的种类。另外机械抛光后，虽较美观但也会降低抗蚀性，所以当用在腐蚀环境下，需再经过钝化处理。而且，钢管表面常有抛光材料残留

BA：即光辉退火（Bright Annealing)，钢管在抽制的过程中，一定会需油脂润滑，而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中,除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以变形时,以氩气充当炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面，产生亮面的效果，故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却，以亮化光面的方式叫光辉退火，虽然利用此种方式来亮化表面，可保钢管充分干净，无任何外来污染。但这种表面的明亮度，若与其他抛光方式相较（机械、化学、电解）会有交雾面的感觉。当然，其效果也与氩气的含量与加热的次数有关。

EP：即电解抛光（Electro Polishing)，电解抛光是利用阳极处理的方式，借由电化学的原理，适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间，不但可使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果，更可表面的抗蚀性，故是的亮化表面方法，当然其成本与技术也提高。不过，因为电解抛光会凸显钢管表面的原始状态，所以若钢管表面有严重刮伤、孔洞，或是夹渣、析出物等，皆可能造成电解失败。其与化学抛光不同之住是，虽然也是在酸性环境中进行，但钢管表面不但不会有任何晶界腐蚀现象，尚可经由控制表面的氧化铬膜层厚度，使钢管达到的抗蚀性。

不锈钢卫生管产品特点 
交货状态：常规情况下，都是硬态（弱磁性）交货，若客户有无磁性要求，则需要进行消磁处理-光亮退火。
尺寸公差比较精细：壁厚和外径公差±0.05，如果有特殊要求，比如±0.03mm范围内，请特别提出
圆度也比较好，外径42以下的，控制在0.8mm以下，外径42mm以上的，圆度在1mm以下。
直度范围：外径在32以下的，直度＜1mm/m，如果外径32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精轧，整条如果6米左右的管子，直度一般。
对管子有特殊要求的，客户可以索取相应的样品，我们也会尽量提供相关规格，也希望客户过来参观工厂。
不锈钢卫生管粗糙度范围 
粗糙度，一般进行抛光后，抛光分为粗抛和精抛，粗抛后内部粗糙度0.8μm以上，精抛Ra： 0.4以下。这是工业管进行抛光的结果。
冷轧无缝卫生管，经过抛光后：
内部粗糙度: Ra： 0.4~1.6μm 
外部粗糙度: Ra： 0.2~1.6μm
如果客户有特殊的要求，表面粗糙度可以达到＜0.08米
比较小（内孔直径在8以下）的管子，无法进行内抛，粗糙度Ra：≥0.8μm。
不锈钢卫生管规格范围 
无缝不锈钢卫生管
外径:8mm-219mm 
内径:0.4mm-5mm 
特殊规格根据客户可定做，详细规格如下：
8×1 22×2 32×2 50.8×1.5 85×2 
9.7×1 22×2.5 32×2.5 50.8×1.65 85×2.5 
10×1 23×1.2 35×1.2 50.8×2 88.9×2 
12×1 24×1.5 35×1.5 51×1.2 88.9×3 
12.7×1.2 24×1.75 35×2 51×1.5 89×2 
12.7×1.5 24×2 38×1.2 51×2 89×3 
14×1 24×2.6 38×1.5 53×1.5 101.6×1.5 
14×2 25×1.2 38×1.65 54×1.5 101.6×1.65 
15.88×1 25×1.5 38×2 54×2 101.6×2 
16×1 25×2 40×1 55×2.5 102×2 
16×1.5 25×2.6 40×1.2 57×1.5 102×3 
16×2 25.4×1 40×1.5 57×2 104×2 
17×2 25.4×1.5 40×2 60×1.5 104×3 
18×1.5 25.4×2 42×1.2 60×2 105×1.5 
18×2 26×2 42×1.5 63×1.5 105×2 
19×1 28×1.2 42×2 63×2 105×3 
19×1.2 28×1.5 42×2.5 63.5×1.65 108×2