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保证钢的组织稳定性 (1）降低表面脱碳的措施 1）为了降低合金模具钢表面脱碳和氧化，在热加工过程中，钢坯加热多利用加热高温段米用強化加加热和控制炉内气氛的措施，也可在高温段采用电感应快速加加热工サ、这样可基本上避免钢坯在加热过程中的氧化和脱碳现象。 2）在钢材的热处理方面，为了避免氧化和脱碳，广泛采用连续式可控气氛退火炉，用吸热式可控气氛控制碳势。对于小型轧材和线材的热处理，常采用大型真空热处理炉进行具空退火。由于真空热处理的钢材质量好，损失小和易于控制等，使这类装备 得到迅速发展。 (2）改善高碳低合金模具 cr12mov为了和改善莱氏体钢网状共晶碳化物，粗大碳化物的带状组织，必须在钢的热加工过程中采用很大的变形率才能获得分布比较均匀的碳化物。在变形时，当钢的横截面变形至1/15~1/12时（相当于变形率达到90%)，网状碳化物才能消失，即使在如此大的变形量的情况下，仍保留着粗大的共易碳化物，只有变形截面至1/40~1/30时（变形为98％左右），碳化物才能趋于均匀。
cr12mov二次硬化是怎么回事？是因为材料的成决定的么？发生在哪个热处理阶段，回火？产生的效应是什么？对模具有什么影响？二次硬化是指含有Cr，Mo，V，Ti，Nb等碳化物的合金钢，经淬火并在500-600℃之间回火时，不仅硬度不降低，反而升高到接近淬火钢的高硬度值的现象。 原理就是由于特殊碳化物析出和（或）由于残余奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致 。 根据图片显示，可能原因如下： 1 淬火时热应力引起开裂，原因如同大件调质的纵裂。 2 材料内部缺陷，包括锻造缺陷。 不排除多种因素同时作用的结果。 对不对，不一定。信不信，您决定。
一般冲压模具的材料为Cr12或cr12mov，热处理后硬度一般控制在HRC58-62。 这些模具的淬火要领，不仅仅满足硬度值的要求，另一重要的要求回火必须充分，使淬火应力彻底，更不能在金相观察中能够发现残余奥氏体。否则，模具的热处理就不到位。 作为模具，无形中要求模具在线切割部分型腔或是使用环节，仅仅因温度的细微变化而尺寸发生相应的细微热胀冷缩变化，而不能出现因残余应力的存在或残余奥氏体组织的进一步转变导致尺寸变化甚至开裂。我们单位线切割没有做应力处理的；我想楼主的看法，有点想多了，四楼说的比较详细的，也是有道理的，关键是模具热处理是否合理达到要求，设计是否良好，有关方面处理不好或者不是充分（回火时间），也是有开裂的现象；不过呢线切割工艺要是不能很好的处理（切割速度和冷却方面）也是有应力存在的。也会出现应力变化和开裂的。
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