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正确使用与维护设备是设备管理工作中的重要环节,是由操作工人和维护人员根据设备的保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。
破碎机作为常用的破碎设备,很多客户使用的时候都不太留意破碎机的清理工作,但是破碎机使用很久不清理的话,就会对设备的运行产生影响,因此清理工作也是破碎机维护的一个重要部分,下面给大家介绍一下破碎机的清理工作,主要包括以下方面:
破碎机维护
清理破碎机皮带检查皮带和皮带轮上是否有油渍,如果有,及时用干净的抹布擦拭皮带和皮带轮,不要留有下任何污渍或灰尘。
清理破碎机进、出料口检查进料口和出料口,看是否有破碎机上次工作时的残渣物料,有的话应及时处理,保证出料口和进料口的清洁度和整洁度,否则可能会影响成品的质量。
清理破碎腔内部检查破碎机的破碎腔是否有其他碎屑,注意,要先断开电源再清理。打开破碎腔内部时,先清理周边的的余料,然后清理锤头上的剩余物料;由于破碎腔内安置有衬板,在选转刀盘时,金属材料会磨掉衬板上的一些油漆,所以我们也要检查破碎腔内壁是否有杂质和油漆;清洁时,我们需要使用毛巾、毛刷等清洁工具清理,清洗完设备内的物料后,用75%乙醇擦拭清洁即可,之后便可以关闭破碎腔。破碎腔清理工作应在设备开机启动前进行,以减少设备启动时的负荷。



一般情况下,破碎壁和轧臼壁本身的质量都会影响破碎机的破碎效果和使用寿命,下面就给大家详细介绍一下这些因素是如何影响的。给料方式
  圆锥破碎机的给料方式也会影响破碎壁和轧臼壁的使用寿命,如果破碎机给料装置安装不当,或者是给料时物料过多,会导致破碎机给料不均匀,引起破碎前内物料堵塞,使得破碎壁和轧臼壁承受的压力过大,从而加大矿石对内壁的磨损,损坏衬板,降低使用寿命。
破碎壁和轧臼壁本身的质量
  上述3点都是外在因素,影响破碎比和轧臼壁主要的因素还是自身的质量,目前市场破碎机的破碎壁和轧臼壁的原材料都是高锰钢制造的,耐磨配件的表面有很高的要求,不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。随着科技的发展,耐磨材料的性能也不断,要选择在冲击作用下,能够保持其原有韧性的材料。
  以上给大家介绍了影响破碎机破碎壁和轧臼壁的4个主要因素,在破碎机的使用过程中,除了注意破碎壁和轧臼壁的使用情况之外,还要注意其他零部件的使用情况,定期进行破碎机维护工作,保证破碎机的正常运行




反击式破碎机又叫反击破,主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
 反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落到板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可,大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。




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对辊破碎机是一种中细碎的设备,常用于建筑材料,采矿,化工,水泥,耐火材料等行业的原料破碎。今天来介绍一下对辊破碎机的性能特点。希望对大家有所帮助。
对辊破碎机的破碎材料被辊压碎,并被研磨以压碎材料。 破碎辊直接与材料接触并且易于磨损。 它是一个易损件,是使用过程中需要修理的部件。
在购买对辊破碎机时,有经验的客户通常会询问有关破碎辊的更多息,例如:破碎辊是什么材料,破碎辊可以使用多长时间,以及如何更换破碎辊。
目前,市场上有两种类型的对辊破碎机破碎辊。 一种是高锰钢铸辊,另一种是碳钢铸辊。 目前,大多数对辊破碎机制造商使用高锰钢铸辊,并且使用表面辊的制造商较少。
对辊破碎机的破碎辊的使用长度根据不同破碎材料的强度而变化,并且硬质材料被破坏并在短时间内使用; 破碎的脆性材料使用了很长时间。 出产实践证实,堆焊辊的使用寿命约为高锰钢轧辊的2-3倍。
对辊破碎机是一种常用的中型和细碎式破碎装置。 相对旋转的破碎辊的破碎和研磨作用是材料分解,并且破碎的材料因为重力天然地从排出口落下。




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