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在试压过程中，由于压力的增加，横梁会在弹性变形范围内随着压力有一定小的伸长，为了使横梁在伸长时只受简单的拉伸力，太重在横梁的自由端和中间支撑点使用如图3所示的滚动支撑结构，构成了一个滚动摩擦副，确保在横梁能自由的伸长缩短。
  采用多功能充水头具有充水、增压、脱管的功能。屏弃了水压机的伸缩接头和伸缩管，增压时采用的端面静密封，了设备的不可靠点。后压头平衡缸由一个缸用4个缸代替，大大降低了生产加工的难度及成本。3结语该不锈钢管试验机组已经成功的安装到2条直缝不锈钢管生产线上，并调试成功，正在为客户发挥着质量检验的重要作用，并创造了的经济效益。
  同时也突破了在高压力、大直径不锈钢管试验机组的现状。国内焊管的需求越来越大与国外市场的开拓扩大，焊管生产线对这种水压试验机需求越来越迫切，4000t水压试验机的及时成功研制、应用为它们解决了难题。无损检测已经历一个世纪，尽管该本身并非一种生产，但其水平却能反映该部门、该行业该地区甚至该国的工业水平。
  无损检测所能带来的经济效益十分明显。统计资料显示，经过无损检测后的产品增值情况大致是，机械产品为5%，、宇航、原子能产品为12%-18%，为20%。例如，汽车几千个零件采用无损检测后，整车运行公景数了一倍，这大大了产品在市场的竞争力；小汽车生产中30%零件采用无损检测后质量迅速超过美国。




 不锈钢管材焊接前需进行焊接工艺评定，通过评定确定的焊接工艺参数。焊接场地应洁净。强度试验用水为洁净的去离子水．CI离子含量应不超过25PPm；吹扫用气体应洁净、干燥、无油，在不锈钢管材强度允许的前提下，吹扫压力应尽可能高，以使气流具有较高的速度。
  抽空法即采用真空泵将不锈钢管材抽空至几十帕，然后充入干燥、洁净的压缩气体，再次抽空，反复多次，以排除不锈钢管材中的水分和杂质；连续吹扫是常用的方法，但由于吹扫为的，不能形成脉动冲击，对于不锈钢管材。吹扫后进行污染物检查，合格的不锈钢管材应及时封堵端口，防止二次污染。
  不锈钢管材吹扫一般有三种方法，即抽空法、连续吹扫法和问断吹扫法。不锈钢管材吹扫应自上游向下游进行。间断吹扫适用于阀门、设备多、不锈钢管材分支复杂的流体系统。不锈钢管材安装过程应注意污染物防控，一般自上游不锈钢管材依次向下游安装，停工时及时封堵好端口。
  安装后进密检查、功能试验和不锈钢管材系统吹扫，并进行污染物检查。对于特殊气体不锈钢管材，吹扫并置换后，应在不锈钢管材中充入一定压力的工作用气体，使不锈钢管材保持正压，防止外部污染物进入不锈钢管材系统。不锈钢管材使用过程不锈钢管材使用过程不排除再生污染的风险，如介质洁净度差或含有可导致污染产生的元素；的空气或水分进入不锈钢管材等，尤其对于时用时停的不锈钢管材系统，极易产生腐蚀现象，形成污染物。



批量订货，应选择誉优良的厂商，并与供方协商确定细化的订货要求，明确酸洗钝化要求，如“钝化膜应完整，呈灰白色带金属光泽，内壁应洁净等”；明确内窥镜检查、海绵弹检查、抽样剖切检查等要求；同时加强对供方的过程，确保管材出厂质量。
  由此可见，管材质量对流体系统污染的控制是至关重要的。少量采购时，应借助内窥镜、海绵弹等检查，挑选内壁表面状态良好的管材使用。从污染控制要求出发，不锈钢管材内壁越光洁越好。不锈钢管材制作、安装过程控制本文已分析了不锈钢管材制作过程产生污染物的主要因素，不锈钢管材制作过程的污染控制重点是控制这些工序。
  批量直接订货并严格实施了内表面质量控制的管材，不锈钢管材制作过程可不在进行酸洗钝化。制作时，首行脱脂处理，重点控制焊接、吹扫过程即可。市场采购的管材，制作过程需进行酸洗钝化处理，以形成良好的钝化膜，保证耐蚀性能。
  不锈钢管材制作应遵循GB50235G工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道焊接过程施工及验收规范等标准的要求，不锈钢管材弯制宜采取冷弯，以避免加热导致钝化膜损伤和产生氧化皮。在结构允许的情况下，弯曲半径应尽可能大，一般以大于或等于管外径5倍为宜。
  制作时应尽量避免弯曲处变形或减薄。焊接时，应采用专门的工装，使管内保持良好的保护，避免焊接加热使热影响区产生氧化皮；内焊缝采用内窥镜检查外观形态，应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅以及局部发黑（氧化）现象，外焊缝进行局部酸洗钝化。




(1)产能及装备格局目前各种不锈钢管机组共有400多套，然而这些轧管机组大部达不到水平，实际生产能力仅达1700多万吨：国内水平和一般水平机组约50套，产能590万吨，占35%;产业规定应淘汰的76mm落后机组。以上情况说明，虽然华东地区不锈钢管产能约占全国总成能5096，但是总体装备水平并不高，只有宝钢的连轧管机组和浙江久立的管机组达到水平。
  (2)生产企业格局目前热轧不锈钢管生产格局仍较分散，产业集中度还不高，重点企业产量比例逐年下降，2006年重点企业产量724.5万吨，仅占48%，低于50%;2007年重点企业产量约820万吨，比例降又到44%。根据生产规模和装备水平，的不锈钢管生产企业主要分为以下4类：类：重点生产企业已经形成天津钢管、宝钢、衡管、攀成钢、包钢、和新冶钢等7家不锈钢管生产规模较大的主力企业。
  2006年这7个企业不锈钢管产量630万吨，占总产量4296，其中天津钢管163.3万吨、占II%，宝钢117万吨、占7.8%，攀成钢85.7万吨、占5.7%，包钢85.3万吨、占5.75%，衡管83.8万吨、占5.65%，55.5万吨、占3.7%，新冶钢39.3万吨、占2.696。
  第二类：民营企业国内已经出现规模较大的不锈钢管民营生产企业，如江苏振达、无锡西姆莱斯、安徽天大、江苏诚德、浙江久立、浙江企业群、江西新余企业群、山东企业群等，这些企业2006年产量约200万吨，占总产量的13%，成为不锈钢管市场中不可忽视的力量。


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