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1. 钢筋笼成型机自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型方式相比,是传统人 工制作的34倍。正常情况下12米设备,备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率高。
2. 钢筋笼滚焊机加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,精度高;由于采用机械旋转的方式,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋,钢筋笼直径一致,可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3. 钢筋笼滚焊机加工成本大大降低,完成同样任务量时,机械制作可节省人力3/4。
4. 钢筋笼滚焊机场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机,解决了同类产品场地大小必须满足钢筋笼成型机要求的现象;方便运输、拆装简单:整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念,非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。
5. 钢筋笼滚焊机工人疲劳强度大大降低,由于机械化作



具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示,本实用新型一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼1,还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋2,十字筋2端部与钢筋笼1焊接,且十字筋2交叉处位于钢筋笼1几何轴线上,还包括顶端连接有浮标3的吊绳31,吊绳31底端连接在十字筋2交叉处,钢筋笼1 上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋11,且两根加长筋11 伸出钢筋笼1顶端,并以钢筋笼1几何轴线呈对称结构,还包括两端分别设有环形套环42,中部设有环形定位环41的定位筋4,定位环41与钢筋笼1同轴设置,且定位筋4通过两端的套环42 分别活动套在两根加长筋11顶端。

进一步的,定位筋4为钢筋,且两端的套环42为定位筋4弯折形成,中部的定位环41为定位筋4弯折形成螺旋形结构。十字筋2交叉处与钢筋笼1顶端距离为五米。

以桥梁钻孔灌注桩工程为例,在钢筋笼1距桩顶五米的位置焊接十字筋2,在交叉处通过吊绳31栓一浮标3,钢筋笼1下放至孔内,由于孔内水泥浆的浮力,使得浮标3露出水面,通过检测浮标3的位置可直观的发现钢筋笼1下放是否偏位,标高是否到位,因此本装置安装简捷,而且操作简单,并能准确安装钢筋笼1。




RLJ-3000钢筋笼成机主机是采传动理---即钢筋笼平置于2组铁辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。除主设备滚焊机外, 还需切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。E. 电力 全部机具总功率约50KW.数控钢筋笼绕筋机液压系统噪声是对工作的一种污染,分机械噪声和流体噪声。在数控钢筋笼绕筋机液压系统中,电动机、数控钢筋笼绕筋机液压泵和笼滚焊机液压马达等的转速都很高,如果它们的转动部件不平衡,就会产生周期性的不平衡力,引起转轴的弯曲振动。JMGJL3000型钢筋笼成型机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。成都钢筋笼绕筋机生产厂家

我公司可根据客户情况定制设备,可加工30米以上,直径两米以上钢筋笼,精度高,误差小,两个相邻之间绕筋误差在3mm以内,用米尺直接拉3米长度,总共误差在2CM以内.钢筋笼滚焊机直径可调、钢筋笼主筋根数可调、发动机转数可调、钢筋笼缠绕筋间距可调;整机采取拆装组合式,更展现其科学的设计理念。公司正沿着发展历程,实现钢筋加工机械自动化、产业化,加工商品化,钢筋笼绕筋机正逐步被广大的高速铁路、高速公路、城市建设和路桥工程建设等用户运用和推广。主要用于:建筑行业中以手工工艺制作的各种圆形钢笼,采用半自动的方式去完成其绕筋成型整个工艺的机械设备。用途:广泛用于市政国防的高层建筑高速铁路高速公路跨海大桥的深孔桩等大型基础设施。



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