涂塑管道又名涂塑钢管、钢塑复合管、涂塑复合钢管,是以钢管为基体,采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)为主防腐原料。通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层PE防腐层或在内外表面熔接EP防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性,不会产生电蚀。吸水率低,机械强度高,摩擦系数小,能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。   涂塑钢管优势   1.适应埋地和潮湿环境,并可以耐高温和极低的温度。   2.抗干扰能力强,如果涂塑钢管作为电缆套管,可以有效屏蔽外界的信号干扰。   3.承受压力强度好,压强可达6Mpa。   4.绝缘性能好,作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。   5.无毛刺、管壁光滑,适合施工的时候穿电线或电缆。   涂塑钢管应用领域   1.各种形式的循环水系统(民用循环水、工业循环水),性能优良,防腐年限可达50年。   2.消防供水系统。   3.各建筑的给排水输送(特别适用于宾馆、酒店、高档住宅区的冷、热水系统)。   4.各种化工流体输送(本产品耐酸、碱、盐的腐蚀)。   5.电线电缆的地埋管、过路管。   6.矿山、矿井的通风管、供、排水管。   7.城市的排污管线。

涂塑复合钢管是以焊接钢管、无缝钢管为基材,内外壁涂敷环氧树脂或聚乙烯粉末,是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材,应用于各种流体输送。基管为直缝焊接钢管应符合GB/T3091-2008对基管的要求;基管为无缝钢管的应符合GB/T8163-2008对基管的要求;基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T5037-2000对基管的要求。   涂塑钢管该产品有以下几大优点:   1、保留了传统金属管材的钢度及强度,远远优于塑料管、铝塑管;   2、具有内壁光滑、磨擦阻力小不结垢的特点,外壁更加美观豪华;   3、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高;适用温度更宽-30℃~100℃;   4、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等,多种方式、省工省力;   5、与管件连接部位热膨胀系数差小,更安全可靠;   6、价格性能比合理,综合造价低、比铜管、不锈钢管更经济。孔网钢带中间的钢带被打了很多的孔,使得内外层的PE有机结合成为一体,从而解决了钢与塑料的复合问题,但却牺牲了钢塑管的阻氧性能,而且,由于钢带上孔网的存在,很大程度降低了这种类型钢塑管的耐压强度,高压工作条件下,容易出现管材局部爆裂。

内外涂塑复合钢管:1.卫生无毒、不积垢,不滋生微生物、保证流体品质;2.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀,耐阴极剥离;3.安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同;4.耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境;5.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长加热后的钢管外壁上。大口径给水涂塑钢管给水涂塑复合钢管基管一般采用镀锌钢管或者焊管,涂层为食品级环氧树脂以先进的工艺在内、外壁熔融、喷涂或吸附环氧树脂粉末涂料并经高温固化的新型复合管材,作为普通自来水管的更新换代产品,它既有钢管、管件的强度与刚度,又具有塑料水管内壁非常光滑、自润滑性好、不生锈、不结垢、流体阻力小、耐冲磨、防腐蚀、抗菌卫生性能好及柔韧性等优点。与内衬钢/塑复合管材相比:涂塑复合钢管线性膨胀系数更低、不缩径、再加上食品级环氧树脂是一种极性材料,与钢管的结合力极强,在常温下长时间不会出现分离、脱落现象,特别是在抗热胀冷缩方面具有更佳的表现,耐候性更好。

涂塑钢管特点的特点:具有防腐、防锈的特点。环氧树脂涂层防腐螺旋钢管内壁非常光滑,摩擦阻力很小。可用于天然气管道或饮用水管道。此外,管道的外壁可以刷上明亮的油漆,但也更漂亮。与传统易生锈的管道相比,涂塑钢管的使用寿命可达50年以上,总成本相当低。   与铜管和镀锌管相比,它更具成本效益。所以现在不仅仅是家里的供水管。此外,它也是城市的市政管道。例如,涂塑钢管作为一种天然气和石油管道,具有以前钢管的硬度,更轻,阻力小,管道内流速更快。   产品特点:矿用涂塑管(以下简称涂塑钢管)是一种具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管,由普通钢管内外表面的特殊聚乙烯材料制成。   (1)采用聚乙烯涂料,其防静电、阻燃成分均匀分布在管道表面和内层,符合要求mt181要求,适用于矿山易燃易爆的特定场所。(2)附着力强:涂塑钢管经涂膜、粘接、养护后,内外表面附着力强≥30n/10mm,经落锤冲击,撕裂后无损伤。(3)耐腐蚀,不易结垢,流体阻力小:管道耐酸碱性强,适用于矿山高硫水质、钙、镁离子水。由于其表面光洁度高流体阻力低,无结垢,可减少二次污染。(4)高压承载力:聚乙烯粉末具有良好的塑性涂层韧性、较高的钢管机械强度、较强的抗冲击、抗弯等外部影响。   主要用途及适用范围:涂塑钢管是煤矿井下的通用管道,可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。

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