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生物质成型吕梁颗粒燃料，简称"吕梁颗粒燃料"是选用农林废弃物（如各种秸秆、木屑、树枝，碎木屑等）作为原材料，通过破坏、烘干、混合、揉捏等工艺流程，制成的成型（如颗粒状、棒状、块状和球状等）燃料。首要用于代替传统化石动力（煤、油、天然气），是一种新式高效节能环保的动力供给形式。生物质成型燃料的成分构成颗粒燃料由可燃质、无机物和水分组成，首要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。各种成分构成如下：碳：颗粒燃料属于低碳燃料，含碳量少（约为45-50%），尤其固定碳的含量低（约为16%），因而焚烧时碳排放低。氢：颗粒燃料含氢量多（约为5-8%），蒸发分高（大于70%），因而焚烧特性好。氧：吕梁颗粒燃料含氧量高（约35-40%）。生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤，它使得生物质燃料易于引燃。硫：吕梁颗粒燃料中含硫量少于0.08%环保特性好，焚烧时不用设置烟气脱硫装置。灰分：颗粒燃料采首要用高品质的木质类生物质作为原料，灰分含量较低，只有1.5-3%.生物质成型颗粒燃料的特性作为高品质的均质燃料，成型燃料在输送、储存、传动和焚烧方面都能够自动控制，其便利程度能够与轻质燃油媲美。
控制好原料的水分也是做好生物质颗粒的关键！生物颗粒燃料机在生产制粒的过程中如果原料过干，是需要添加一定量的水分来固定成型，所以原料是有一定湿度的，这个湿度应保持在10-15。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。 生物质颗粒当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
颗粒燃料自身灰份以及所掺杂质后构成的结焦。（1）影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉焚烧调整做不到位，就会呈现不全部焚烧产物，使周围的介质呈弱还原性，下降灰熔融性而导致炉内结焦。（2）很多燃料在出产过程中不可防止的将泥土、细沙掺入燃猜中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在方式、熔融温度，加重了在受热面的结焦。1.挑选合理的运转氧量2.挑选合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化焚烧调整实验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监督，在确保主参数合格的前提下，建立在线的优化运转辅导体系；通过合理调配各一次风和二次风的运转风门开度以及运转氧量，确保主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来确保蒸汽质量，然后防止炉膛出口结焦3 . 确保空气和燃料的杰出混合，防止在水冷壁附近构成还原性气氛，防止部分严峻积灰、结焦。4.应用各种运转措施操控炉内温度平稳。
吕梁生物质颗粒燃料是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料，具有燃烧产热高、洁净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。由于生物质颗粒原材料钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，形成结焦积块。此外由于生物质颗粒的生产厂家对产品的水分控制不到位或存在差异性、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响，甚至会影响生物质颗粒的燃烧利用率，燃料产热少，进而导致燃料消耗增加。为减少以上现象的发生，在实际生产生活中可从几个方面入手解决：1、不断改进生物质颗粒产品生产技术，严格控制颗粒含水量。2、对原材料的选择与处理做到细致有效，提高颗粒品质。
