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作为优选，所述陶瓷衬套向左轴套和右轴套的对应位置弯折形成有加强边。
通过采用上述技术方案，加强边起到了加强陶瓷衬套凸出于轴套表面部分的厚度，通过增加厚度的方式，来提高陶瓷衬套的结构强度，避免陶瓷衬套在受力后发生断裂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置有环形槽，环形槽设置在轴套本体的中心位置，该位置的面积较大，同时采用硬度和抗腐蚀性能良好的陶瓷衬套设置在环形槽内，在一定程度上避免了轴套受到腐蚀和磨损的问题，同时环形槽的主要作用是对套设在轴套上的陶瓷衬套起到了固定的作用，在陶瓷衬套向外移动的过程中，通过环形槽相对侧壁与陶瓷衬套之间的摩擦力，使陶瓷衬套固定在环形槽内，避免陶瓷衬套发生移动，增强两者的固定效果，同时使陶瓷衬套固定地更加牢固。
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技术实现要素：
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种轴套，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴套，包括圆筒状的轴套本体，轴套本体的内壁设有条形通槽，轴套本体一侧由近及远依次设有卡置环、辅助环和限位环，卡置环和轴套本体之间设有复位弹簧，且卡置环和辅助环通过螺丝与轴套本体连接固定，卡置环靠近轴套本体的一端设有环形凸起a，另一端设有均匀分布的弧形卡置条，辅助环上设有与弧形卡置条相适配的弧形通孔，限位环靠近轴套本体的一端其边缘设有与轴套本体连接固定的环形凸起b，且该端设有均匀分布的放置槽，放置槽内设有条形卡置件，条形卡置件靠近辅助环的一端设有与弧形通孔相适配的滑移柱。
[0025] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026] 如图1-5所示，所述的轴体1 一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔2,在轴 体1外壁设有四个圆周分布且分别与正方形配合孔2每个角部相对应的加强筋3,所述的 轴体1上还设有套在所述的加强筋3外围且与轴体1和加强筋3连为一体式结构的加强套 4,所述的加强套4外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋3 -一对应的条状凸体5,所述 的条状凸体5,所述的条状凸体5上设有弧形凸面8,两两对应且沿加强套4轴向前后设置。 所述的加强套4和加强筋3的设置，使得整个轴套的结构强度增加，抗压能力提高，延长其 使用寿命。
本实用新型涉及滑动轴承配件领域，特别涉及一种轴套。
背景技术：
轴套是组成滑动轴承的一部分，其为套设在转轴上的筒状机械零件，通常来说，轴套与轴承座采用过盈配合，轴套与轴采用间隙配合。滑动轴承与一般轴承的区别在于，滑动轴承内没有滚珠等滚动体，其通常采用注入润滑油油使轴与轴套之间产生油封，从而减少轴与轴套之间的磨损。
但是在使用过程中，发现轴在转动的过程中，轴套与轴承座在安装过程中，轴套在使用过程中会发生磨损和腐蚀的问题，现有技术中，申请号为“201020291615.1”的实用新型 公开了一种金属陶瓷轴承，其通过在轴承外设置有陶瓷层，通过利用陶瓷的耐腐蚀和耐磨性能，从而提高了轴套的耐腐蚀和耐磨性能，但是该种设置方式只适用于小型轴套，而一般的大型轴套通常采用分体加工的方式进行加工，小型轴套设置陶瓷层的方式不适用于大型轴承，例如采用上述文件中的高温离子喷附的方式，在轴套使用过程中，一但分体的轴套发生窜动，将会导致陶瓷层在分体的轴套之间发生断裂的问题。
